Especialización en Gerencia de Producción y Productividad
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Ítem Propuesta para mejorar la productividad en el departamento de manufactura de la compañía de fabricación de productos de refinación de petróleo LUVALGRAS(2024-05) Yanez Lafont, Harold David; Morales Vega, Monica; Arevalo Morales, Jeimy Johanna; Navarro Romero, Elisa Del CarmenLas MiPymes en Colombia continuamente están enfrentando retos de mercado, tecnológicos, políticos y financieros, este es el caso de la compañía Luvalgras, la cual es una microempresa que se dedica a la fabricación y comercialización de lubricantes y grasa chasis para el sector automotriz, agrícola e industrial. Actualmente, Luvalgras busca potenciar su competitividad y afianzar la posición de su marca en el sector “fabricación de productos de refinación del petróleo”. Consciente de este desafío, la dirección de la empresa reconoce la necesidad de implementar ajustes internos en el departamento de manufactura. Estos cambios buscan mejorar la productividad y posibilitar la oferta de productos de alta calidad a costos estándar y competitivos en el mercado. Por medio de este documento se realizará un análisis de sus procesos de manufactura para identificar, analizar y proponer mejoras significativas, alcanzables y sostenibles en el tiempo. Este trabajo se realizó por medio de las diferentes herramientas de la filosofía Lean tales como: mapa de flujo de valor actual (VSM), indicadores clave de desempeño (KPI), diseño del mapa de flujo de valor futuro (VSM) y los eventos Kaizen correspondientes. Además, se aplicaron herramientas diagnósticas como: diagramas de Ishikawa, diagramas de flujo de proceso AS-IS y TO-BE, análisis de viabilidad, identificación de desperdicios (mudas). Cada una de estas herramientas, en sus etapas, proporcionó un diagnóstico del departamento y sus subprocesos. Al final se entregó a la gerencia de la compañía Luvalgras, una propuesta para incrementar la productividad en el área de manufactura dentro de la línea de producción que presenta mayores desafíos operativos y tecnológicos.Ítem Propuesta de mejora en el proceso de trituración de la planta de tratamiento y aprovechamiento de residuos de construcción y demolición en la empresa Granulados Reciclados de Colombia Greco S.A.S.(2024-06) Quintero Morales, Sharon Dayan; Sánchez Rodríguez, Liz Bet; Valencia Bonilla, Sandra MildredA partir del presente proyecto se diseñó una propuesta de mejora en el proceso de trituración de la planta de tratamiento y aprovechamiento de (RCD) en la empresa Granulados Reciclados de Colombia GRECO S.A.S., por medio de esta se analizaron las variables que influyen en el proceso de trituración y presentan estrategias concretas que permitirán incrementar el aprovechamiento de la capacidad instalada de la planta. Para este proyecto se empleó una metodología de tipo mixta, que permitió el desarrollo de los objetivos propuestos. Para lograr este propósito, se estructuran varios capítulos, donde se realiza un análisis detallado de los problemas identificados, investigación de antecedentes que permitan comprender el aumento del uso de la capacidad instalada, se establece qué métodos y herramientas se van a implementar en la empresa, de modo que se puedan lograr mejoras. Se hace un análisis de datos donde se identifican los eventos clave que afectan la eficiencia operativa y el no aprovechamiento, reduciendo los tiempos muertos y optimizando los procesos de trabajo, con el fin de aumentar el aprovechamiento de la capacidad instalada, y finalmente se realiza un análisis detallado de los costos y beneficios asociados a la propuesta de mejora para el proceso de trituración en la planta.Ítem Propuesta de mejora en el proceso de expedición de pedidos en el área de despacho en la empresa Coopidrogas(2024-06) Gutierrez Gomez, Andres Felipe; Vargas Montes, Angie Katherine; Ospina Granada, Luis Fernando; Medina Chacon , Emilsy RosioEste trabajo de grado propone un plan de mejora para optimizar el proceso de despacho de pedidos en Coopidrogas Sede Principal. El plan se basa en la implementación de un sistema automatizado de gestión de pedidos, la capacitación del personal en las nuevas tecnologías y procedimientos, la mejora de la comunicación y coordinación entre las diferentes áreas involucradas en el proceso, y la evaluación y seguimiento continuo del proceso para asegurar su eficacia. La implementación del plan de mejora permitirá a Coopidrogas: Reducir los errores y reprocesos en el proceso de despacho. Agilizar la entrega de pedidos a los clientes. Mejorar la visibilidad y control del proceso. Optimizar el uso de recursos humanos y tecnológicos. Aumentar la satisfacción del cliente y la competitividad de la empresa.Ítem Modelo de ruteo para el sistema de abastecimiento interno en una finca del sector floricultor de Cundinamarca(2024-06) Bocanegra Rojas, Diego Alejandro; Garay Rodríguez, Daniela Fernanda; Suarez Ballesteros, Diego Nicolas; Osorio Quiceno, MariluzEste estudio se realizó en una finca del sector floricultor de Cundinamarca, es una empresa líder en la producción de flores de corte, cuenta con una extensión de aproximadamente 43 hectáreas que permiten tener una producción para satisfacer diferentes mercados en diversos países del mundo. Actualmente, la dinámica de la finca ha presentado deficiencias a la hora del abastecimiento de contenedores a los bloques (invernaderos), para que estos sean llenados y llevados a la postcosecha nuevamente, esta diferencia tiene un promedio mensual del 4%, identificado al momento de hacer la lectura de ingreso de los tallos a la postcosecha versus el dato de los tallos cosechados en cultivo. Al realizar el diagnóstico inicial, para la definición de la problemática y objetivos, se evidencio que la problemática en sí, se acentúa en las semanas del año que anteceden las diferentes fiestas que se atienden en el sector floricultor, las cuales generan un incremento de la demanda en estas semanas específicas y que influyen significativamente en la capacidad del proceso de abastecimiento de contenedores al estar directamente relacionado con el aumento de la producción de tallos cosechados. Para el desarrollo de este proyecto, se planteó el problema de investigación de cómo mejorar la eficiencia del sistema interno de abastecimiento de contenedores para transportar tallos de flor entre cultivo y postcosecha por medio de los diferentes modelos de ruteo. Para esto se definieron 3 objetivos que buscan dar cumplimiento a la resolución de la problemática a través de un diagnóstico inicial, seguido del desarrollo de la propuesta con las herramientas de ingeniería definidas en conjunto con teoría asociada a la gestión logística y de aprovisionamiento para de esta manera proponer una solución que se ajuste a las necesidades y realidad de la empresa; en donde se mostrara la mejor alternativa para dar solución a la problemática planteada. Como conclusión, se pretende generar una propuesta que traiga consigo un impacto positivo a la eficiencia de la empresa, puesto que al conocer y analizar los diversos datos recopilados del año 2022 y 2023 se pueden realizar pronósticos más precisos para así lograr disminuir las brechas existentes favoreciendo la producción de la finca. Asimismo, se evidencian los costos que lleva la implementación de esta propuesta y sus respectivas recomendaciones para que los actores principales puedan analizarla y tomar la decisión de implementación.Ítem Propuesta de mejora en el proceso de fabricación de cosméticos de COSMO SAS(2024-06) Barrios Barrios, Kelly Johanna; Jaimes Motta, Belkis Juliana; Medina Chacón, Emilsy RosioEste trabajo de grado se enfoca en el diseño de una propuesta de mejora para el proceso de fabricación de cosméticos en la empresa COSMO SAS, con el objetivo principal de reducir los tiempos de procesamiento. Para lograr este propósito, se llevará a cabo un diagnóstico del proceso actual, identificando sus principales problemas operativos. Posteriormente, se formulará una propuesta que aborde estas oportunidades de mejora, basada en un análisis inductivo. Finalmente, se evaluarán los costos, beneficios e impacto asociado a tiempo recuperado con la propuesta planteada, con el fin de proporcionar una visión integral de su viabilidad y potencial impacto en la empresa. Este trabajo se espera que contribuya significativamente a la mejora del proceso de fabricación de cosméticos en COSMO SAS, promoviendo una mayor eficiencia operativa y competitividad en el mercado.Ítem Propuesta de mejoramiento de la calidad en el proceso de separación de plásticos RAEE(2024-06) Mesias Pulido, Javier Hernan; Monroy González, Óscar Ferney; Virguez Lameche, Sergio Alejandro; Valencia Bonilla, Sandra MildredEn la actualidad, el reciclaje de plásticos que provienen de residuos eléctricos y electrónicos presenta un desafío en la separación y clasificación de los materiales para su reventa y valorización. Aunque la separación de los plásticos vírgenes suele ser relativamente sencilla y tiene una buena aceptación en el mercado, el verdadero desafío radica en otros materiales que contienen aditivos, lo que complica su identificación y segregación debido a sus propiedades y composiciones particulares. El proyecto se centra en proponer un método para aprovechar de manera más efectiva los plásticos utilizados en la línea de polímeros y materiales de COLRAEE SAS. El objetivo es aumentar la productividad, mejorar la calidad del producto final y reducir los costos asociados con los tiempos improductivos del proceso. Además, el proyecto incluye la implementación de tecnologías avanzadas de clasificación y reciclaje, como sistemas de separación automatizados y análisis de los materiales. Estas tecnologías no solo mejoran la precisión en la identificación y segregación de los plásticos con aditivos, sino que también aumentan la eficiencia general del proceso. Estas tecnologías permitirán a COLRAEE SAS posicionarse como líder en el sector del reciclaje de RAEE, garantizando productos reciclados de alta calidad que cumplen con las normativas ambientales. Con ello, se espera no solo mejorar los márgenes de beneficio de la empresa.Ítem Propuesta de mejoramiento del proceso de mezcla húmeda en la fabricación de adhesivos para la reducción del porcentaje de rechazo en la empresa Adhesivos S.A.(2024-06) Mejía Torres, Paula Julieth; Zorro Reyes, Carlos Andrés; Vega Camacho, Oscar HumbertoLa intención principal del documento consistió en proponer un plan de mejora en el proceso de mezcla húmeda de adhesivo, para reducir el porcentaje de rechazo, el cual, ha generado una desviación del 2.1% versus el target de 1.6%. Por ende, se plantearon tres pasos para dar la solución y viabilidad adecuada, los cuales se enfocaron en diagnosticar la situación actual de la empresa, respecto a las variables críticas que influyen en el porcentaje de rechazo, la propuesta de acciones de mejora enfocadas en la reducción del porcentaje de rechazo de mezcla húmeda y el análisis de beneficio y costo de las acciones de mejora propuestas para reducir el porcentaje de rechazo. Mediante la herramientas de mejora continua como Kaizen, mapa del flujo de valor (VSM), estándar de trabajo y la metodología seis sigma, se identificaron las causas potenciales que incrementaron el porcentaje de rechazo, las cuales están centradas en faltante de un sistema de retro lavado automático, que permita garantizar la confiabilidad de la limpieza y remoción de material entre cambio y fin de corridas de fabricación, soportado por un sistema con viabilidad técnica, eficiente y financiera, por el tiempo adecuado de retorno de la inversión, además, de proponer un estándar de trabajo para reducir el riesgo de falla, generando fiabilidad en el proceso productivo y de limpieza, por parte de los colaboradores encargados de mezclar. De esta manera, se estima que el porcentaje de rechazo vuelva a estar dentro del porcentaje permitido 1,6%, con el fin de mejorar los impactos en productividad, disponibilidad y reducción de costos operativos.Ítem Propuesta de planeación y control de inventarios en Fundonemos Banco de tejidos(2025-06) Varilla Ayala, Jose David; Suarez Mantilla, Silvia Carolina; Ruiz Perilla, Dora Lucia; Osorio Quiceno, MariluzEl presente proyecto se desarrolla en Fundonemos Banco de Tejidos, el único con captación de donante vivo en Colombia, enfocado en la recolección, procesamiento y distribución de injerto óseo biocompatible, seguro, liofilizado, estéril, osteoconductivo y osteoinductivo, el cual es utilizado en procedimientos quirúrgicos que requieran regeneración ósea. El objetivo de este proyecto es brindar una propuesta de mejora que permita reducir la brecha entre las proyecciones de inventarios y consumos reales del polvo óseo que presenta la compañía y que afecta directamente en el cumplimiento a los clientes y en costos, haciendo uso de las herramientas del lean manufacturing.Ítem Diseño de propuesta para mejorar la productividad en el área de producto terminado en una planta industrial de flores(2024-06) Cepeda Cepeda, Karen Johanna; Reyes Rodríguez, Karina; Ospina Granada, Luis FernandoUna de las riquezas emblemáticas de Colombia son las hermosas flores de la región, las cuales son favoritas en muchos lugares del mundo por sus características únicas, sin embargo, son un producto delicado de manejar, transportar y distribuir, conservando las características deseadas. Adicionalmente por su delicadeza el proceso se vuelve un gran reto para los productores, con el fin de lograr procesos eficientes y productivos, disminuyendo las pérdidas que se puedan generar a lo largo de la cadena. En este proyecto se presentará una propuesta para el mejoramiento de la productividad en el área de producto terminado en una empresa de flores. Luego de realizar el análisis conceptual y validación de las causas generadoras de la fluctuación del índice de productividad en el área de producto terminado, se presenta una propuesta para mejora del indicador, dicha propuesta se enfocó en la implementación de la metodología Lean Manufacturing, aportando un mejor seguimiento, control y mejora del proceso.Ítem Propuesta de estandarización de parámetros operacionales para reducir variabilidad de características fisicoquímicas de harina precocida de maíz–Caso de estudio(2024-06) Moreno Palacios, Sergio Andres; Mazuera Gordillo, Lesly Catalina; Mercado Benavides, Laura Daniela; Martínez Moncayo, Diana CristinaLa harina precocida de maíz es uno de los productos más populares dentro de la canasta básica colombiana. Esta se utiliza para la preparación de diversas recetas que hacen parte de toda la gastronomía nacional y por lo tanto, es de vital interés en la economía local. En este caso de estudio, la empresa “Harinas de Maíz de Colombia” (HMC) a partir de una encuesta al consumidor ha identificado una serie de novedades con las características de calidad de su producto que desea resolver. A través de las respuestas brindadas por sus clientes finales, se identifica que la variabilidad en la calidad se encuentra generada por la falta de estandarización de los parámetros operacionales en etapas claves durante el proceso de fabricación. Para la realización de este proyecto se utilizó un diseño de experimento basado en un análisis estadístico de los resultados obtenidos cuando se realizan modificaciones en las variables de operación que afectan significativamente en las características fisicoquímicas final de la harina precocida de maíz. A partir del análisis mencionado anteriormente se proponen los valores adecuados en cada etapa del proceso identificada para reducir la variabilidad en las características fisicoquímicas de la harina.Ítem Desarrollo de una propuesta de mejora aplicada a la línea de producción de medicamentos inyectables en la empresa LCS PHARMA(2024-06) Barrera Bello, Camila Andrea; Alzate Leal, Sergio Alejandro; Gutierrez Salamanca, Laura Sofia; Vega Camacho, OscarEl trabajo actual describe la situación de LCS Pharma, una empresa farmacéutica colombiana que produce una variedad de medicamentos como inyectables envasados en ampolla, cremas, jarabes y oftálmicos e inyectables envasados en frasco vial. El presente documento está enfocado en la línea de producción de viales la cual enfrenta desafíos significativos, con un rendimiento del 82.8%, por debajo del estándar esperado del 90%. El problema principal identificado es la presencia de partículas visibles en los viales, lo que compromete la calidad y seguridad de los productos. Estas partículas pueden ser dañinas para los pacientes y conducir a efectos adversos graves. Además, la alta variabilidad entre lotes indica una falta de estandarización en el proceso de producción. El proyecto de esta tesis propone abordar este problema mediante la metodología Seis Sigma - DMAIC, que implica definir el problema, medir el rendimiento actual, analizar las causas de las deficiencias, mejorar el proceso y controlar los resultados. Se plantea utilizar herramientas como Value Stream Mapping, diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa, y entrevistas con el personal de planta para identificar áreas de mejora. El enfoque del proyecto es diagnosticar el proceso actual, diseñar una propuesta de mejora y analizar su viabilidad económica. Se espera que la implementación de estas mejoras aumente el rendimiento de la línea de producción y reduzca la cantidad de unidades no conformes, lo que potencialmente aumentaría las utilidades de la empresa. El proyecto se desarrollará en un periodo de cuatro meses y se centrará en la línea de viales de LCS Pharma. Si bien no se espera eliminar por completo las unidades no conformes, se busca mejorar significativamente el rendimiento y establecer un plan de control para mantener los resultados en el tiempo. En resumen, el proyecto de tesis busca abordar los desafíos de calidad y rendimiento en la producción de medicamentos en frasco vial en LCS Pharma, con el objetivo de mejorar la eficiencia operativa y la rentabilidad de la empresa.Ítem Diseño de una propuesta de gestión de inventarios, para el control de los niveles stock y sus costos asociados aplicado a una empresa del sector químico.(2023) Ortega Manrique, Sergio David; Sánchez Londoño, Andrés Mauricio; Bello Dávila, Ray Alfredo; Ortega Manrique, Sergio David [0009-0004-5990-8010]El proyecto planteado tiene como objetivo fundamental la evaluación y perfeccionamiento de la gestión de inventarios de Colombia Química SAS. Se enfoca en identificar sus necesidades a través de un análisis exhaustivo de datos, lo que permitirá el diseño y aplicación de estrategias específicas para optimizar tanto los costos como el control de los almacenes. Esta propuesta no solo servirá como una guía estratégica para Colombia Química SAS, sino que también jugará un papel crucial en la optimización de su cadena de suministro. En un mercado altamente desafiante y competitivo, lograr esta mejora es fundamental para mantener e incluso ampliar su ventaja competitiva en la industria química. Una de las metodologías clave para este propósito es la clasificación ABC de inventarios, que categoriza los productos en función de su importancia para la empresa, y la implementación del modelo Wagner-Whitin. Este último modelo, junto con otras políticas de inventario, busca mejorar la estructura de costos, aspirando a una reducción teórica del 34% en los costos asociados al inventario de la empresa.Ítem Propuesta de mejora para el aumento de la productividad en la línea de producción de barras de cereal marca Alcagüete en la empresa Mándala Foods Sas.(2023) Pineda Malagon, Julieth Jasbleyder; Calderon Murcia, Jennifer; Urbina Buitrago, Cristian Camilo; Navarro Romero, Elisa Del CarmenLa empresa Mandala Foods, es una empresa que pertenece a la industria de alimentos y se dedica a la fabricación y comercialización de productos alimenticios como Granolas, Frutos secos, panadería sin gluten, Galletas, Barras de cereal, entre otros. La planta de producción se divide en seis líneas de proceso definidas de la siguiente manera: elaboración de granolas y galletas, mezcla y re-empaque, re-empaques, barras de cereal, masas horneables sin gluten y coberturas. Una de sus líneas de producción es la línea de fabricación de Barras de cereal, la cual es de naturaleza Make to Order, debido a que la fabricación de este tipo de productos se inicia una vez el cliente emite un pedido formal; el proceso de elaboración de dichos productos se ejecuta de forma lineal, donde el producto pasa por todas las estaciones de trabajo (Alistamiento MP, mezclado, dosificado, laminado, pesaje y empaque). El presente estudio está direccionado al mejoramiento en la línea de Producción de barras de cereal, específicamente en los procesos de pesaje de las barras y dosificado de la banda laminadora, dado que hay un extra-procesamiento en el pesaje de la barra lo que se traduce en un cuello de botella que alarga el tiempo de proceso y genera un sobrecosto en la operación.Ítem Diseñar una propuesta de mejora para el proceso de fabricación de margarinas esparcibles.(2023) Palomino Hernández, María Camila; Bello Patiño, José Alexander; Navarro Romero, Elisa Del CarmenEl objetivo de este trabajo es diseñar una propuesta de mejora en la línea de margarinas esparcible que permita incrementar la productividad. Partiendo desde las principales causas y fallas que se encuentran asociadas a paradas de tipo no programadas, con el uso y análisis de diferentes metodologías que nos brindan las herramientas lean manufacturing (Informe A3 – diagrama causa-efecto) con el fin de establecer mejoras que aporten de manera significativa al desempeño del proceso productivo y la aplicación de la mejora continua.Ítem Propuesta para la mejora de rendimiento en clasificación de miniclavel en la poscosecha utilizando la línea de producción FBM(2023) Hernández Gutiérrez, Carol Jinnethe; Eraso Narváez, David Felipe; Arévalo Gómez, Gabriel Alexander; Moncayo Martínez, Diana CristinaEl presente documento es una propuesta para mejorar el rendimiento en la clasificación de tallos de miniclavel en poscosecha utilizando la línea de producción Flora Bunch Máster (FBM). El objetivo principal de esta propuesta es aumentar la eficiencia en el procesamiento de flores, haciendo uso óptimo de los recursos tanto físicos como humanos. Para lograr este objetivo, se llevó a cabo un análisis detallado del proceso actual de clasificación de miniclavel en la máquina FBM, utilizando herramientas de mejora continua como el diagrama de flujo, el análisis de Pareto y la matriz de priorización. A partir de este análisis, se identificaron los puntos críticos del proceso y se propusieron estrategias de mejora para cada uno de ellos. Los objetivos específicos de la propuesta son: mejorar la eficiencia en la clasificación de tallos de miniclavel, definir el grado de calidad al que pertenece cada tallo (selecto, único, nacional, cabezas), aumentar la productividad relacionada con el volumen de flor que se procesa por hora en la máquina y reducir los tiempos de inactividad de la máquina. La propuesta se compone de varias etapas, que incluyen la implementación de mejoras en la máquina FBM, la capacitación del personal encargado de la clasificación de miniclavel y la implementación de un sistema de monitoreo y control de calidad. Se espera que estas mejoras permitan aumentar el rendimiento en la clasificación de tallos de miniclavel en poscosecha en un 20%Ítem Propuesta de mejoramiento en el área de materiales para la producción de bebidas alcohólicas y maltas en la empresa Bavaria S.A.(2024) Beltrán Salgado, Camilo Andrés; González León, Camilo; Pallares Ávila, Paola Milena; Medina, EmilsyEl siguiente trabajo se lleva a cabo en la empresa Bavaria fundada en 1890, su Core se encuentra en la producción de bebidas alcohólicas (cervezas) y maltas. Durante la pandemia del COVID-19, debido a la escasez de materiales en el país (y en gran parte del mundo), generada debido a todas las restricciones logísticas que la pandemia conllevó, la compañía debió modificar contingentemente su proceso de abastecimiento de materiales, buscando mantener en los almacenes de las Cervecerías inventarios por encima de la política máxima de inventarios y realizar la mayor cantidad de alianzas posibles con proveedores locales e internacionales para asegurar el abastecimiento de materiales; lo cual llevó a tener problemas de sobre inventarios en sus almacenes, una vez identificado el problema, la compañía busca mejorar y establecer un proceso adecuado que garantice el nivel óptimo de inventarios. Se realiza una propuesta de mejoramiento en donde inicialmente se identifican las oportunidades de mejora en el área de Materiales y las causas que pueden estar generando estas oportunidades mediante el diagrama de Ishikawa acompañado de un Pareto, el cual muestra cuáles son las causas más relevantes y que más afectan el proceso en el área de materiales, posteriormente se establecen estrategias de mejora para las causas más relevantes encontradas con el fin de atacar las fallas del proceso, por último, se evaluará la estrategia mediante mediciones o KPI’s que permitan generar una mejora del proceso. El overstock de materias primas en los almacenes desencadena problemas dentro de la cadena de abastecimiento como errores en entrega de materiales para producción, averías ocasionadas por largos periodos de almacenamiento, vencimientos y perdidas de materiales, entre otros; todos estos problemas generan pérdidas económicas a la compañía; dado esto, se resalta la relevancia de garantizar el adecuado control de los inventarios de materias primas en Bavaria.Ítem Propuesta de mejora de la productividad para la línea de envase de silicona de autos en la empresa Productos Floresta S.A.S(2023) Hernández Pérez, Leidy Carolina; Luis Otálora, Jonathan Stiven; Osorio Quiceno, MariluzEn el documento que se expone a continuación se presenta estrategias y herramientas de mejora para el incremento de la productividad expresada en cantidades/minuto de la referencias 160ml y 350ml de la silicona para autos de la empresa productos floresta S.A.S, con el primer objetivo específico se analiza el estado del proceso actual implementado diversas técnicas de análisis como, identificación de las mudas, diagrama Ishikawa, histogramas (paretos), y diagrama de flujo que permitieron identificar el punto de partida para determinar que estrategias proponer para cumplir con el objetivo general. Luego del análisis inicial se evidenció que las esperas o demoras en el proceso más comunes o que se lograron identificar por las diferentes técnicas fueron los retrasos en la entrega de materiales, el movimiento repetitivo por escasez de material en la operación, la subjetividad del proceso de calidad, demoras en la disponibilidad del material por inconsistencias en la forma de hacer la requisición y sobre procesos innecesarios en el final de la línea, el retorno de la inversión de la máquina etiquetadora que se propone es de una aproximado de 5 años la mano de obra que se recupera permite aumentar la productividad en otras líneas de envasado; también se encontró que las propuestas realizadas al final del objetivo 2 podrían reducir en un 36% aproximadamente los tiempos totales de la operación.Ítem Propuesta para disminuir costos de no calidad de los procesos asociados a la línea de producción de equipos de refrigeración de la empresa Fermat Comercial S.A.(2024) Cuellar Bernal, Paula Stephany; Pérez Gamboa, Henry Orlando; Arias Burgos, Adriana Lucía; Ospina Granada, Luis Fernando; Cuellar Bernal, Paula Stephany [0009-0005-5000-4477]; Pérez Gamboa, Henry Orlando [0009-0008-3809-8492]; Arias Burgos, Adriana Lucía [0009-0005-4678-1521]En una empresa de refrigeración comercial se identificaron problemas en los procesos de producción de la planta, generando costos de no calidad por reprocesos de láminas de acero calibre 24, mediante herramientas de ingeniería se identificaron las secciones que causaron la mayoría de salidas no conformes durante el año 2022 y se hallaron que las áreas asociadas a la línea fueron responsables del 47% de los reprocesos del año anterior. Mediante el diagrama analítico se tomaron registros de los tiempos y movimientos de los colaboradores dentro de sus áreas de trabajo, tomando como referencia el tiempo de procesamiento de un equipo vertical de 22 pies, desde su punto inicial hasta su liberación, esta referencia es ensamblada por la línea de producción, posteriormente se realizó un análisis de capacidad de cada proceso para identificar los cuellos de botella dentro de la línea que generan salidas no conformes, se tomaron en cuenta los suplementos dentro de este análisis de capacidad y el tiempo promedio que tarda un operario en reprocesar un equipo en cada área, las eficiencia de cada proceso oscila entre 75 y 82 por ciento. Mediante un mapa de flujo de valor se logra analizar el estado actual del proceso de producción de la línea, tomando como base los costos de no calidad generados por reprocesamiento de láminas de acero calibre 24. Se plantearon estrategias como la metodología 5s con el fin de mejorar las áreas de trabajo, se ajustaron medidas de orden y aseo que logren disminuir los reprocesos del acero por malas prácticas del personal operativo y la manipulación inadecuada de los mismos, además se logró proponer una estrategia de implementación de plantillas de trazo para los equipos más estándar de la línea de producción como las referencias de 22, 40 y 44 pies, minimizando los tiempos de procesamiento del área, ya que es el proceso más crítico de la línea siendo el responsable del 39% de los registros de salidas no conformes durante el año 2022.Ítem Propuesta para el mejoramiento de la eficiencia global del proceso de interesterificación de aceites en el área de refinería de la empresa C.I. SIGRA S.A.(2024) Ciro Toro, Jorge Hugo; Muñoz Montaño, Lina Maria; Osorio Garces, Jose Camilo; Bello Davila, Ray Alfredo; Ciro Toro, Jorge Hugo [0009-0008-2122-8158]En respuesta al crecimiento del consumo de grasas y aceites vegetales, la empresa de estudio se ha propuesto alcanzar una meta mensual de producto terminado, específicamente en el área de margarinas. Sin embargo, la falta de suministro de grasa, especialmente en el proceso de interesterificación de aceites, ha sido un obstáculo para alcanzar los objetivos propuestos. Este trabajo de grado tiene como objetivo proponer una mejora a la eficiencia del proceso de interesterificación, en el cual se realiza un diagnóstico del estado actual, identificando oportunidades a través de herramientas y datos proporcionados por la empresa. Se proponen alternativas respaldadas por herramientas de Lean Manufacturing y de tipo gerencial, con el objetivo de indicar cuáles son las más viables y beneficiosas para la eficiencia global del proceso.Ítem Propuesta de mejora en los eslabones de la cadena de suministro de la compañía Huawei LTDA para proyectos FTTH para corregir los tiempos de entrega a clientes finales y reducir el impacto de las fallas logísticas en los indicadores de gestión interna.(2024) Tinjacá Beltrán, Kelly Katherine; Barrera Ávila, Wilson Alfonso; Ospina Granada, Luis FernandoEl presente Proyecto se centra en el caso de Huawei LTDA, una empresa líder en tecnología de comunicaciones, y aborda el desafío que enfrenta debido a las fallas en la cadena de suministro que han afectado la entrega puntual de proyectos FTTH. El eje principal es investigar cómo la optimización de la cadena de suministro puede mejorar los tiempos de entrega a los clientes finales y reducir el impacto de las fallas logísticas en los indicadores de gestión. Se inicia con un análisis detallado de los desafíos y oportunidades en la cadena de suministro de proyectos FTTH. Se identifican áreas de mejora en los procesos logísticos, como la gestión de inventario, el pronóstico de demanda, la planificación de rutas y la coordinación de recursos. Estos desafíos a menudo resultan en retrasos, ineficiencias y costos adicionales en los proyectos El estudio se llevará a cabo a través de un enfoque mixto que combina la recopilación y análisis de datos cuantitativos relacionados con los tiempos de entrega, la eficiencia de la cadena de suministro y los indicadores de gestión afectados, junto con el análisis cualitativo de las causas subyacentes de las fallas logísticas y su impacto en los procesos operativos. Además, se explorarán enfoques y estrategias utilizadas en otras empresas similares para enfrentar desafíos similares y optimizar sus cadenas de suministro. Los resultados esperados de esta investigación incluyen la identificación de áreas críticas en la cadena de suministro de Huawei LTDA que requieren mejoras, la propuesta de estrategias para optimizar los procesos logísticos y de entrega, y la evaluación de su impacto potencial en la mejora de los tiempos de entrega y los indicadores de gestión clave. Se espera que esta investigación proporcione a Huawei LTDA recomendaciones concretas y accionables para superar los desafíos de la cadena de suministro, mejorar la satisfacción del cliente y fortalecer su posición en el mercado altamente competitivo de proyectos FTTH. En última instancia, este trabajo contribuirá al cuerpo de conocimiento sobre la gestión de cadenas de suministro en el sector de las telecomunicaciones y ofrecerá ideas valiosas para otras empresas que enfrentan desafíos similares en la entrega de proyectos tecnológicos críticos. Este proyecto desea demostrar que la optimización de la cadena de suministro puede tener un impacto positivo en la productividad de los procesos logísticos en proyectos FTTH. La implementación exitosa en Huawei LTDA resalta el potencial de estas estrategias para mejorar la eficiencia y la competitividad en la industria de las telecomunicaciones y otros sectores relacionado.