Propuesta de mejoramiento del proceso de mezcla húmeda en la fabricación de adhesivos para la reducción del porcentaje de rechazo en la empresa Adhesivos S.A.
Cargando...
Archivos
Fecha
2024-06
Título de la revista
Publicado en
Publicado por
URL de la fuente
Enlace a contenidos multimedia
ISSN de la revista
Título del volumen
Resumen
La intención principal del documento consistió en proponer un plan de mejora en el proceso de mezcla húmeda de adhesivo, para reducir el porcentaje de rechazo, el cual, ha generado una desviación del 2.1% versus el target de 1.6%. Por ende, se plantearon tres pasos para dar la solución y viabilidad adecuada, los cuales se enfocaron en diagnosticar la situación actual de la empresa, respecto a las variables críticas que influyen en el porcentaje de rechazo, la propuesta de acciones de mejora enfocadas en la reducción del porcentaje de rechazo de mezcla húmeda y el análisis de beneficio y costo de las acciones de mejora propuestas para reducir el porcentaje de rechazo.
Mediante la herramientas de mejora continua como Kaizen, mapa del flujo de valor (VSM), estándar de trabajo y la metodología seis sigma, se identificaron las causas potenciales que incrementaron el porcentaje de rechazo, las cuales están centradas en faltante de un sistema de retro lavado automático, que permita garantizar la confiabilidad de la limpieza y remoción de material entre cambio y fin de corridas de fabricación, soportado por un sistema con viabilidad técnica, eficiente y financiera, por el tiempo adecuado de retorno de la inversión, además, de proponer un estándar de trabajo para reducir el riesgo de falla, generando fiabilidad en el proceso productivo y de limpieza, por parte de los colaboradores encargados de mezclar.
De esta manera, se estima que el porcentaje de rechazo vuelva a estar dentro del porcentaje permitido 1,6%, con el fin de mejorar los impactos en productividad, disponibilidad y reducción de costos operativos.
Descripción
Abstract
The main purpose of the document was to propose a plan to improve the wet adhesive mixing process and reduce the rejection rate, which had deviated to 2.1% versus the target of 1.6%. Three steps were outlined to provide a suitable solution and feasibility: diagnosing the company's current situation regarding critical variables influencing the rejection rate, proposing improvement actions to reduce the wet mixing rejection rate, and analyzing the cost-benefit of the proposed improvement actions.
Using continuous improvement tools like Kaizen, Value Stream Mapping (VSM), standard work, and Six Sigma methodology, the potential causes of increased rejection rates were identified. These were mainly due to the lack of an automatic backwash system to ensure reliable cleaning between production runs. A technically and financially viable system with an appropriate return on investment time was proposed, along with a standard work protocol to minimize failure risk and ensure reliability in the production and cleaning processes by the mixing staff.
This approach is expected to bring the rejection rate back within the allowed 1.6%, aiming to improve productivity, availability, and reduce operational costs.
Palabras clave
Mejoramiento, No conformidad, Parámetro
Keywords
Improvement, Non-conformity, Parameter