Propuesta para la reducción de defectos de calidad en la fabricación del producto tableros eléctricos de MP Electrics de Colombia
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2019
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Resumen
Este proyecto se desarrolla en MP Electrics de Colombia planta Funza, una empresa multinacional con presencia en el país por más de 40 años y especialista en una completa línea de productos, soluciones y servicios para la gestión de energía eléctrica; en la planta Funza se fabrican equipamientos ETO (Engineering to Order) que se ofrecen al mercado en cuatro líneas de producto, para media tensión (TENSET, BENSET, PIT) y baja tensión (Tableros Eléctricos). Al igual que en las demás compañías del sector manufacturero, MP Electrics propende por ser más competitiva, aumentando la calidad, productividad y rentabilidad del negocio, por lo tanto, en la planta Funza se busca optimizar los recursos de manufactura, garantizar el flujo continuo del proceso, reducir los costos de no calidad por tiempos de actividades que no agregan valor al producto y por desperdicios de materiales, así como aumentar la satisfacción de sus clientes. Con base en lo anterior y teniendo en cuenta que de los productos manufacturados en la planta Funza en el periodo 2016 a 2018, Tableros Eléctricos presenta el mayor volumen y la tasa más alta de defectos por producto terminado, así como el 70.5% del total de los costos de no calidad de los últimos tres años, el presente proyecto tiene como objetivo proponer un plan de acción para reducir los defectos de calidad generados en la fabricación del producto Tableros Eléctricos en la línea de manufactura de Baja Tensión de MP Electrics Colombia planta Funza.
Descripción
Abstract
This project is developed in MP Electrics de Colombia Funza plant, a multinational company with presence in the country for more than 40 years and specialist in a complete line of products, solutions and services for electrical energy management; in the Funza plant ETO (Engineering to Order) equipment is manufactured and offered to the market in four product lines, for medium voltage (TENSET, BENSET, PIT) and low voltage (Electrical Panels). As in other companies in the manufacturing sector, MP Electrics strives to be more competitive, increasing the quality, productivity and profitability of the business. Therefore, the Funza plant seeks to optimize manufacturing resources, guarantee the continuous flow of the process, reduce non-quality costs due to activity times that do not add value to the product and material waste, as well as increase customer satisfaction. Based on the above and taking into account that of the products manufactured in the Funza plant in the period 2016 to 2018, Electrical Panels presents the highest volume and the highest rate of defects per finished product, as well as 70.5% of the total non-quality costs of the last three years, this project aims to propose an action plan to reduce the quality defects generated in the manufacture of the product Electrical Panels in the Low Voltage manufacturing line of MP Electrics Colombia Funza plant.
Palabras clave
Reducción de defectos, Pocos vitales, Clases de causas, Sub-causas, Acción piloto
Keywords
Defect reduction, Vital few, Types of causes, Sub-causes, Pilot action