Propuesta de mejoramiento de los procesos en el área de producción en la empresa Donucol S.A.
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2022
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Resumen
El proyecto se desarrolló en la empresa DONUCOL S.A, empresa privada, dedicada a la producción de productos fritos y horneados. Administradora de las franquicias de Dunkin Donuts y Baskin Robbins en Colombia, aborda la propuesta de mejoramiento con el fin de aumentar la productividad de la planta, por lo tanto, se desarrolló un diagnóstico en la planta de producción encontrando que se está incumpliendo con el 30% de los pedidos por ello estos puntos no reciben al 100% los productos demandados a la planta de producción lo que genera que en ocasiones se tenga que realizar dos abastecimientos a los puntos de venta tales como Suba, Titan, entre otros 156 puntos, dejando así estos puntos con un menor inventario del que requieren para las ventas diarias, la planta actualmente cuenta con la capacidad instalada para cumplir los pedidos pero sus procesos no están siendo productivos, actualmente tienen una productividad de 69,27%.
Para identificar las problemáticas en la planta de producción se estudiaron los procesos productivos y el funcionamiento de cada etapa productiva, identificando que la distribución de la planta, métodos de producción y la utilización de la materia prima eran las tres partes del proceso que generaban mayores irregularidades en los procesos productivos. Así mismo se identifica una inadecuada distribución de la planta que genera pérdidas de tiempo en transporte, adicionalmente los procesos manuales causan irregularidades en la dosificación de la materia prima a causa de este último; de igual manera se presentan daños en los productos y pérdidas de materia prima. Por lo mencionado anteriormente, se desarrolló una propuesta de solución que articula tres metodologías, primero una distribución de plata que ayudara con la disminución de recorridos, segundo una propuesta de 5S que ayudará a reducir los tiempos perdidos en búsqueda de materia prima y materiales, por último se realizó el abordaje de estandarización de procesos y tecnificación de los mismos desde la perspectiva de metodología de métodos tiempos y movimientos, esto genero una mejora de la productividad a 75,5%. Por último, se realiza una evaluación de costos y beneficios dando como resultado un proyecto atractivo para la empresa DONUCOL S.A. donde por cada peso tendrá un retorno 2,38, generando que la inversión se pueda pagar en 480 días.
Descripción
Abstract
The project was developed in the company DONUCOL S.A, a private company, dedicated to the production of fried and baked products. Administrator of the Dunkin Donuts and Baskin Robbins franchises in Colombia, addresses the improvement proposal in order to increase the productivity of the plant, therefore, a diagnosis was presented in the production plant finding that it is not complying with the 30 % of orders, therefore, these points do not receive 100% of the products demanded from the production plant, which means that sometimes two supplies have to be made to points of sale such as Suba, Titan, among other 156 points, leaving Thus, these points have less inventory than they require for daily sales. The plant currently has the installed capacity to fulfill orders, but its processes are not being productive. They currently have a productivity of 69.27%.
To identify the problems in the production plant, the production processes and the operation of each production stage were studied, identifying that the distribution of the plant, production methods and the use of raw material were the three parts of the process that generated the greatest irregularities. in production processes. Likewise, an inadequate distribution of the plant is identified that generates losses of time in transport, additionally the manual processes cause irregularities in the dosage of the raw material due to the latter; In the same way, there are damages in the products and losses of raw material. Due to the aforementioned, a solution proposal was presented that articulates three methodologies, first a silver distribution that will help with the reduction of routes, second a 5S proposal that will help reduce the time lost in the search for raw materials and materials, Finally, the standardization of processes and technification of the same was carried out from the perspective of methodology of methods and movements, this generated an improvement in productivity of 75.5%. Finally, an evaluation of costs and benefits is carried out, resulting in an attractive project for the company DONUCOL S.A. where for each peso will have a return of 2.38, determining that the investment can be paid in 480 days.
Palabras clave
Productividad, Líneas de producción, Procesos productivos, Productos
Keywords
Productivity, Production lines, Production processes, Products