Propuesta de una metodología para la identificación de los causales de la variación del costo de mano de obra directa en la planta de orgánicos de una empresa de alimentos
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2019
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Resumen
El constante reto económico que genera la economía nacional sobre las empresas manufactureras hace que estas se encuentren en la constante búsqueda de mejores formas de operar con foco en optimizar sus procesos productivos y mejorar su rentabilidad. La empresa objeto de estudio en el presente documento ha detectado una oportunidad de mejora significativa sobre el control de la variación del indicador de costo de mano de obra, específicamente en la planta de Orgánicos, razón por la cual es el foco de estudio del presente proyecto. Para dar solución a esta problemática, se propone una metodología para identificar los causales de la variación del costo de mano de obra directa con el fin de reducir las desviaciones contra el presupuesto. Este documento cubre el desarrollo de tres objetivos específicos. En el primero, se realiza un diagnóstico de la situación actual sobre la desviación del costo de mano de obra versus el presupuesto de la empresa, para lo cual se desarrolla un mapeo del proceso productivo haciendo uso de la metodología SIPOC con foco en el factor de mano de obra para hallar las desviaciones relacionadas, como resultado se halla que el presupuesto, desde su construcción, presenta falencias en cuanto al reflejo de la realidad del proceso y falta de control sobre las actividades que no generan valor productivo para el proceso. Para complementar el desarrollo de este objetivo se aplicó el método Ishikawa (espina de pescado) donde se hicieron partícipes actores directos de la empresa evidenciando las principales causas de las desviaciones, haciendo evidente que la mayor falencia en la compañía está en la metodología utilizada para controlar las desviaciones presentadas. Teniendo en cuenta lo anterior y, con la claridad que era necesario hacer un seguimiento completo al proceso de producción y control del mismo, en el segundo objetivo se propone una metodología basada en el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) que permite identificar oportunamente los causales de las desviaciones. En la etapa Planear, se proponen los derroteros para realizar una efectiva definición del personal requerido en planta para la operación, el planteamiento del presupuesto y la definición de la estrategia de control. En la etapa Hacer, se plantea la ejecución de la etapa planear con foco en garantizar el control de las desviaciones y la gestión de los indicadores. En la etapa Verificar, el ingeniero de la planta válida que la información suministrada sea confiable y corresponda a la realidad del proceso. Finalmente, en la etapa Actuar, se identifican las causas de las variaciones que afectan el indicador para que, con ellas, el ingeniero de planta pueda generar planes de acción eficaces. En el tercer objetivo se desarrolla la prueba propuesta para medir el impacto de la metodología proyectada para el control de la desviación. Como resultado de una semana de estudios se obtiene que las principales causas de desviación del indicador son la eficiencia de máquina (sobrecosto), el préstamo de personal a mantenimiento (sobrecosto) y el costo de personal por diferencia con el presupuesto (ahorro). De igual forma, se evidencia que la metodología propuesta logra identificar al 100% los causales de la variación del costo de mano de obra en la planta de Orgánicos, y por tanto, es factible tomarlos como base para la generación de acciones enfocadas a la reducción del indicador.
Descripción
Abstract
The constant economic challenge that the national economy generates on manufacturing companies makes them to be in constant search of better ways to operate with a focus on optimizing their production processes and improving their profitability. The company under study in this document has detected an opportunity for significant improvement in the control of the variation of the labor cost indicator, specifically in the Organics plant, which is why it is the focus of study of this project. In order to solve this problem, a methodology is proposed to identify the causes of the variation of the direct labor cost in order to reduce the deviations against the budget. This document covers the development of three specific objectives. In the first one, a diagnosis of the current situation on the deviation of the labor cost versus the company's budget is made, for which a mapping of the productive process is developed using the SIPOC methodology with focus on the labor factor to find the related deviations, as a result it is found that the budget, from its construction, has shortcomings in terms of the reflection of the reality of the process and lack of control over the activities that do not generate productive value for the process. To complement the development of this objective, the Ishikawa method (fishbone) was applied, where direct actors of the company participated, evidencing the main causes of the deviations, making evident that the major deficiency in the company is in the methodology used to control the deviations presented. Taking into account the above and with the clarity that it was necessary to make a complete follow-up of the production and control process, the second objective proposes a methodology based on the PHVA cycle (Plan, Do, Check, Act) that allows to identify in a timely manner the causes of the deviations. In the Plan stage, we propose the guidelines for an effective definition of the personnel required in the plant for the operation, the budget approach and the definition of the control strategy. In the Do stage, the execution of the plan stage is proposed with a focus on guaranteeing the control of deviations and the management of indicators. In the Verify stage, the plant engineer validates that the information provided is reliable and corresponds to the reality of the process. Finally, in the Act stage, the causes of the variations that affect the indicator are identified so that, with them, the plant engineer can generate effective action plans. In the third objective, the proposed test is developed to measure the impact of the projected methodology for the control of the deviation. As a result of a week of studies, the main causes of deviation of the indicator are machine efficiency (cost overrun), the loan of personnel to maintenance (cost overrun) and the cost of personnel due to difference with the budget (savings). Likewise, it is evident that the proposed methodology is able to identify 100% of the causes of the variation in the cost of labor in the Organics plant, and therefore, it is feasible to take them as a basis for the generation of actions focused on reducing the indicator.
Palabras clave
Causales de la variación, Costo de mano de obra, Empresa de alimentos, Optimizar sus procesos productivos, Rentabilidad, Metodología SIPOC
Keywords
Causes of variation, Labor cost, Food company, Optimize its production processes, Profitability, SIPOC methodology