Diseño de una propuesta integrada de mejora para la disminución de tiempos no productivos en la etapa de impresión de una planta de producción de empaques flexibles

Cortés Londoño, Juan Camilo; Gutiérrez Gómez, Martín Alexander; Mercado Guerrero, Sebastián; Reinoso Cubides, Yaira Vanessa

Diseño de una propuesta integrada de mejora para la disminución de tiempos no productivos en la etapa de impresión de una planta de producción de empaques flexibles

dc.contributor.advisor	Rojas Rodríguez, Jorge Enrique
dc.contributor.author	Cortés Londoño, Juan Camilo
dc.contributor.author	Gutiérrez Gómez, Martín Alexander
dc.contributor.author	Mercado Guerrero, Sebastián
dc.contributor.author	Reinoso Cubides, Yaira Vanessa
dc.contributor.orcid	Reinoso Cubides, Yaira Vanessa [0000-0003-1571-6557]
dc.date.accessioned	2022-07-07T21:09:14Z
dc.date.available	2022-07-07T21:09:14Z
dc.date.issued	2022
dc.description.abstract	Se diagnosticó la incidencia de los tiempos no productivos en las etapas de fabricación de empaques flexibles de una etapa ubicada en Bogotá. Al analizar el O.E.E para el 2020 se encontraron disponibilidades del 95.34%, 47.97%, 83.28% y 84.97% para las estaciones de extrusión, impresión, laminación y refilado. De todas las etapas, la impresión tiene una eficiencia general del 37.40% siendo una etapa crítica generando caídas en la productividad. Haciendo uso de las herramientas de calidad se encontró que los tiempos no productivos que más contribuyen a la pérdida de disponibilidad en la estación de impresión son los cuadres de máquina y los ajustes. También con el uso de la herramienta VSM se identificaron los procesos críticos de cuadre y ajuste como proceso en común de todos los productos seleccionados, también la relación de las partes externas con el proceso, para establecer el flujo de la información relacionada al proceso productivo, y finalmente un estado actual del proceso referente a ítems como sobreproducción, inventarios, desplazamientos o reprocesos. Para atacar el problema diagnosticado, se propuso una estrategia de mejora mediante el análisis de tiempos y movimientos y las herramientas de Lean Manufacturing como SMED y 5S, así como un modelo matemático que permitiera simular la producción en aras de identificar la ruta más apropiada para planear la producción teniendo en cuenta variables como producto y máquina, además de las restricciones de capacidad y disponibilidad de recursos. Con la aplicación de análisis de tiempos y movimientos se identificaron un total de 66 actividades comprendas en el proceso de impresión cada una de ellas con los respectivos tiempos y distancia en metros recorridos de un total de 2,81 horas y una distancia de 156 metros recorridos por el operario, se realizó un análisis de cada actividad y el causal del total de repeticiones y ajustes en el proceso.	spa
dc.description.abstractenglish	The incidence of non-productive times in the flexible packaging manufacturing stages of a stage located in Bogota was diagnosed. When analyzing the O.E.E. for 2020, availabilities of 95.34%, 47.97%, 83.28% and 84.97% were found for the extrusion, printing, lamination and regrinding stations. Of all the stages, printing has an overall efficiency of 37.40%, being a critical stage generating drops in productivity. Using the quality tools, it was found that the non-productive times that most contribute to the loss of availability in the printing station are machine set-ups and adjustments. Also, using the VSM tool, the critical processes of balancing and adjustment were identified as a common process for all the selected products, as well as the relationship of the external parties with the process, to establish the flow of information related to the production process, and finally, the current status of the process regarding items such as overproduction, inventories, displacements or reprocesses. To attack the diagnosed problem, an improvement strategy was proposed through time and motion analysis and Lean Manufacturing tools such as SMED and 5S, as well as a mathematical model to simulate production in order to identify the most appropriate route to plan production, taking into account variables such as product and machine, as well as capacity restrictions and availability of resources. With the application of time and motion analysis, a total of 66 activities were identified in the printing process, each one of them with the respective times and distance in meters traveled for a total of 2.81 hours and a distance of 156 meters traveled by the operator, an analysis of each activity and the cause of the total number of repetitions and adjustments in the process was carried out.	eng
dc.description.degreelevel	Especialización	spa
dc.description.degreename	Especialista en Gerencia de Producción y Productividad	spa
dc.format.mimetype	application/pdf
dc.identifier.instname	instname:Universidad El Bosque	spa
dc.identifier.reponame	reponame:Repositorio Institucional Universidad El Bosque	spa
dc.identifier.repourl	repourl:https://repositorio.unbosque.edu.co
dc.identifier.uri	https://hdl.handle.net/20.500.12495/8139
dc.language.iso	spa
dc.publisher.faculty	Facultad de Ingeniería	spa
dc.publisher.grantor	Universidad El Bosque	spa
dc.publisher.program	Especialización en Gerencia de Producción y Productividad	spa
dc.rights	Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional	*
dc.rights.accessrights	info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.accessrights	https://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.local	Acceso abierto	spa
dc.rights.uri	https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/	*
dc.subject	Empaques flexibles	spa
dc.subject	Lean manufacturing	spa
dc.subject	Reducción de tiempos	spa
dc.subject	Tiempos no productivos	spa
dc.subject	Mejora continua	spa
dc.subject.ddc	658.503
dc.subject.keywords	Flexible packaging	spa
dc.subject.keywords	Lean manufacturing	spa
dc.subject.keywords	Time reduction	spa
dc.subject.keywords	Non-productive time	spa
dc.subject.keywords	Continuous improvement	spa
dc.title	Diseño de una propuesta integrada de mejora para la disminución de tiempos no productivos en la etapa de impresión de una planta de producción de empaques flexibles	spa
dc.title.translated	Design of an integrated improvement proposal for the reduction of non-productive times in the printing stage of a flexible packaging production plant	spa
dc.type.coar	https://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.coarversion	https://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aa
dc.type.driver	info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.hasversion	info:eu-repo/semantics/acceptedVersion
dc.type.local	Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Especialización	spa

Archivos

Bloque original

Mostrando 1 - 4 de 4

Nombre:: DISEOD_1 (1).pdf
Tamaño:: 3.58 MB
Formato:: Adobe Portable Document Format
Descripción:: Diseño de una propuesta integrada de mejora para la disminución de tiempos no productivos en la etapa de impresión de una planta de producción de empaques flexibles

Descargar