Modelo de programación de la producción para la máquina de corte refiladora T8: caso de estudio Espumas Santafé de Bogotá SAS
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2020
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Resumen
El mejoramiento de los procesos en Espumas Santafé de Bogotá SAS implica la aplicación de herramientas de modelado que permitan entender las variables que inciden en el diseño del proceso.
De esta manera el proyecto se enfocó en el análisis y diseño de un subproceso clave de la producción, soportado en el modelado y simulación. Este proceso consiste en el refilado y disminución de tamaño de bloques en la maquina T8.
Es decir, en la transformación de los bloques fabricados en producción de espuma.
En esta máquina se debe procesar toda la espuma fabricada en la compañía, por tal motivo se necesita que este proceso esté bien programado y no presente anomalías tanto en su productividad como en su mantenimiento, ya que un problema de estos podría ocasionar retrasos en la producción de otras áreas e incumplimientos en despachos lo cual es crítico en la compañía. En resumen, este proceso es considerado uno de los cuellos de botella de la producción.
La programación de la producción de esta máquina actualmente se hace de forma empírica basada en el conocimiento y experiencia de los operarios, a pesar de esto, el proceso carece de técnicas adecuadas para la ejecución del programa de fabricación lo cual mejoraría la productividad y la competitividad de la compañía ya que se pueden realizar mejoramientos tanto en tiempo como en costo del producto terminado. En este contexto, la pregunta de investigación que aborda este trabajo es la siguiente: ¿La programación de la producción soportada por herramientas de modelado permitirá entender estrategias que mejoren el nivel de inventario y los costos del producto terminado?.
Este trabajo pretende generar un modelo que permita entender estrategias que permitan aumentar la productividad de esta máquina a través de una simulación del proceso, dirigida a generar alternativas para una programación de la producción balanceada, organizada y con tiempos disponibles para mantenimientos preventivos sin afectar la demanda actual de la compañía.
El alcance de este proyecto está propuesto para el área de corte de espuma de la planta de Cota de Espumas Santafé de Bogotá SAS y se tomarán las referencias de tamaño de acuerdo con los diferentes cortes que realiza la maquina en cuestión, no se tendrá en cuenta los tipos ni las densidades de la espuma.
Este documento desarrolla las siguientes secciones:
Sección 1: Presenta el marco contextual que abarca los antecedentes internos en cuanto a la situación actual de la empresa, el análisis del problema a resolver, los objetivos, la metodología y los antecedentes externos sobre
problemas de programación de la producción desarrollado por diferentes autores.
Sección 2: Presenta una breve revisión de literatura que aborda el modelado a través de las simulaciones y cómo esté ha permitido mejorar las programaciones de producción en diferentes casos de estudio, la gestión de
inventarios y la implantación de sistemas MRP.
Sección 3: Muestra cómo se desarrolla actualmente en Espumas Santafé de Bogotá la Programación de la producción para el área de corte.
Sección 4: Presenta la Simulación Montecarlo donde se corre el flujo de materia que interviene en la maquina refiladora T8 del área de corte, el análisis de datos de entrada y el desarrollo del modelo donde se explicarán los parámetros establecidos, restricciones y resultados.
Sección 5: Analiza la Maquina refiladora T8 con la simulación en el programa Promodel, verificando el estado del proceso que se desarrolla en ella.
Sección 6: Efectúa la Programación de la Producción basándonos en los datos arrojados por las simulaciones y se establecerá el Plan Maestro de Producción PMP y la Planificación de las necesidades de Materiales MRP.
Sección 7: Se realiza el análisis de resultados y la viabilidad del modelo.
Sección 8: Se encuentran las conclusiones y recomendaciones principales del trabajo de investigación.
Descripción
Abstract
The improvement of the processes in Espumas Santafé de Bogotá SAS implies the application of modeling tools that allow understanding the variables that affect the design of the process.
In this way, the project focused on the analysis and design of a key production thread, supported by modeling and simulation. This process consists of the sharpening and reduction of block size in the T8 machine.
That is, in the transformation of the blocks made into foam production.
In this machine all the foam manufactured in the company must be processed, for this reason it is necessary that this process is well programmed and does not present anomalies both in its productivity and in its maintenance, since a problem of these could cause delays in production from other areas and breaches in offices which is critical in the company. In summary, this process is considered one of the production bottlenecks.
The programming of the production of this machine is currently done empirically based on the knowledge and experience of the operators, despite this, the process lacks adequate techniques for the execution of the manufacturing program which would improve productivity and competitiveness of the company since improvements can be made both in time and in cost of the finished product.
In this context, the research question addressed by this work is the following: Will production scheduling supported by modeling tools allow us to understand strategies that improve the level of inventory and the costs of the finished product?
This work aims to generate a model that allows understanding strategies that increase the productivity of this machine through a simulation of the process, aimed at generating alternatives for a balanced, organized production schedule with available times for preventive maintenance without affecting demand current company.
The scope of this project is proposed for the foam cutting area of the Cota de Espumas Santafé de Bogotá SAS plant and the size references will be taken according to the different cuts made by the machine in question, it will not be taken into account the types or densities of the foam.
This document develops the following sections:
Section 1: Presents the contextual framework that encompasses the internal background regarding the current situation of the company, the analysis of the problem to be solved, the objectives, the methodology and the external background regarding
production scheduling problems developed by different authors.
Section 2: Presents a brief review of the literature that addresses modeling through simulations and how it has allowed to improve production schedules in different case studies, the management of
inventories and the implementation of MRP systems.
Section 3: Shows how production scheduling for the cutting area is currently carried out at Espumas Santafé de Bogotá.
Section 4: Presents the MonteCarlo Simulation where the material flow that intervenes in the T8 refining machine in the cutting area is run, the input data analysis and the development of the model where the established parameters, restrictions and results will be explained.
Section 5: Analyze the T8 refining machine with the simulation in the Promodel program, verifying the status of the process that is developing in it.
Section 6: Perform Production Scheduling based on the data provided by the simulations and the PMP Production Master Plan and MRP Materials Needs Planning will be established.
Section 7: The analysis of results and the viability of the model are carried out.
Section 8: Finds the main conclusions and recommendations of the research work.
Palabras clave
Programación de la producción, Simulación montecarlo, Simulación promodel
Keywords
Production schedule, Montecarlo simulation, Promodel simulation