Plan de mejoramiento para la minimización de mudas en el proceso de manufactura de Inarplas
Fecha
2020
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Resumen
El proyecto pretende realizar un plan de mejoramiento, para la reducción de los desperdicios en el proceso de manufactura de Inarplas, una empresa pequeña en la ciudad de Bogotá, dedicada a fabricar productos plásticos; sin embargo, se evidencia que presenta un rango de productos con defectos, que son clasificados como no conformes en la producción, lo cual indica que existe un problema en la manufactura. Se realiza diagnóstico de la empresa para el área de producción, en visitas presenciales, recolección en información de distintos métodos y modelación por medio del software Promodel, donde se evidencia la capacidad productiva, se identificó diferentes desperdicios en su operación diaria, generando importantes oportunidades de mejora en su producción. Aplicando la filosofía lean manufacturing, con las herramientas: VSM, 5S, SMED Just in time, Andon y Kaizen, para con ello diseñar estrategias, evaluar costos y beneficios del proyecto, las cuales se pretenden intervenir por medio de propuestas y capacitaciones a los colaboradores con el fin de obtener adherencia y disciplina a las herramientas, estandarizando los procesos. Se puede concluir con base en el diagnóstico realizado que es de vital importancia implementar la automatización del ensamble de atomizadores ya que este proceso está generando cuello de botella en el área de producción, con esta aplicación se pretende reducir los tiempos y costos directos de producción, mediante el modelo de inventario ABC, se identificó las materias primas con mayor demanda y con el análisis de la herramienta SMED, los puntos críticos en la operación del montaje de moldes.
Descripción
Abstract
The project intends to carry out an improvement plan to reduce waste in the manufacturing process of Inarplas, a small company in the city of Bogotá dedicated to the manufacture of plastic products; however, it is evident that there is a range of products with defects that are classified as non-conforming in production, which indicates that there is a problem in manufacturing. A diagnosis of the company is made for the production area, in visits, collection of information from different methods and modeling through the Promodel software, where it is evident the production capacity, different waste was identified in its daily operation, generating significant opportunities for improvement in their production. Applying the lean manufacturing philosophy, with the tools: VSM, 5S, SMED Just in time, Andon and Kaizen, to design strategies, evaluate costs and benefits of the project, which are intended to intervene through proposals and training to employees in order to obtain adherence and discipline to the tools, standardizing processes. Based on the diagnosis made, it can be concluded that it is of vital importance to implement the automation of the assembly of atomizers since this process is generating a bottleneck in the production area. With this application, it is intended to reduce direct production times and costs, through the ABC inventory model, the raw materials with the highest demand were identified and with the analysis of the SMED tool, the critical points in the operation of the assembly of molds.
Palabras clave
Muda, Plástico, Producción, SMED
Keywords
Lean Manufacturing, Plastic, Production, SMED, Molt