Propuesta para disminuir las paradas en la línea 4 de la empresa Funza Aje Colombia S. A. con el fin de incrementar el tiempo disponible de producción en el equipo
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2019
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Resumen
La presente propuesta se realizó en la empresa “AJE Colombia” ubicada en Funza Cundinamarca, una empresa multinacional dedicada a la fabricación de bebidas gaseosas no alcohólicas, aguas, zumos, bebidas isotónicas y energéticas. Dentro de las principales problemáticas que presenta la planta de producción se encuentra un elevado número de tiempos de parada, principalmente en la línea 4, caracterizada por estar asignada para fabricar múltiples referencias en lo correspondiente a formato y sabor. Por ello, este proyecto tiene como objetivo incrementar el tiempo disponible de producción en el equipo línea 4. Para desarrollar esta propuesta se realizó un diagnóstico que involucró todas las causas de parada que impactan la línea objeto de estudio, se utilizó la extracción de información del proceso para su posterior análisis, ello apoyado en herramientas como los son diagramas de Pareto e Ishikawa que conllevaron a la identificación de causas raíz que representan la mayoría de los paros, se priori zaron con el concepto de un grupo de trabajo conformado por los autores del trabajo adicional a líderes del proceso productivo, con este mismo equipo se plantearon y seleccionaron alternativas de solución. Finalmente se seleccionaron las herramientas d e mejoramiento: SMED, 5’S, Kanban y Gestión Visual, obteniendo una reducción de los tiempos de parada de 112 horas al año con una inversión de $84.055.629 retornados al 7.5 mes tras un ahorro de $138.782.280.
Descripción
Abstract
The present proposal was made Colombia in “AJE Colombia” Company, in Funza Cundinamarca; AJE is one of the largest multinational companies engaged in the manufacture of non alcoholic soft drinks, water, juice, sports and energy drinks. Among the main problems presented by the production plant it's found a high amount of stop times, mainly on line 4, characterized by being assigned to manufacture multiple references in the corresponding format and flavor. Therefore, this project aims to increase the available production time in the line 4 equipment. To develop this proposal, a diagnosis that involves all the causes of stops that have an impact in the line under study was made, the process information was used analysis is supported by tools such as the Pareto for its later analysis, this and Ishikawa diagrams that led to identify the root causes that represent the majority of stops, these were prioritized with the concept of a work group formed by the authors of the work, as well as leaders of the productive process, with this same team, a lternative solutions were proposed and selected. Finally, the improvement tools were selected: SMED, 5’S, Kanban and Visual Management, obtaining a reduction of the returned to 7.5 months stop times of 112 hours per year with an investment of $ 84.055.629 in a saving of $138.782.280.
Palabras clave
Tiempo de producción, Disminución de paradas, Tiempo disponible
Keywords
Production time, Decrease in downtime, Available time