Fases de diseño y simulación de un sistema de control para la actualización de la máquina envolvedora flowpack no.2 en fábrica de helados – FH de Bogotá
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2023
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Resumen
La fábrica de helados FH realizo una revisión de los tiempos no productivos de la planta, como hallazgo y conclusión durante la revisión se encontró que a través del tiempo las líneas de producción han generado grandes tiempos improductivos debido a fallas en los sistemas de control, las fallas se deben a la obsolescencia de los elementos que componen dicho sistema, con base en lo anterior la fábrica de helados FH decide buscar una solución a la problemática con Ingenieria Nacional. De esta forma se contacta a la empresa de automatización EA, durante la revisión se recomienda realizar una actualización y cambio a todo el sistema de control, lo que involucra hardware y software, una vez realizada la identificación de interesados se establecen los objetivos del proyecto, las expectativas y necesidades que se buscan cumplir una vez finalizado el proyecto. La empresa de automatización EA plantea realizar la ejecución del proyecto en dos etapas, la etapa inicial con las fases de Diseño y Simulación del nuevo sistema, con lo cual se busca garantizar la efectividad de la actualización antes de su implementación, y la etapa final con la fase de implementación y puesta en marcha, este proyecto y documento plasma la etapa inicial con las fases de diseño y simulación del sistema. Cabe aclarar que el nuevo sistema de control se plantea a partir de los levantamientos de información, descripción funcional de los operarios en planta, grupo de mantenimiento y manuales del fabricante que actualmente existen, esto debido a que no se posee acceso al sistema de control actual de la máquina. La primer etapa del proyecto busca garantizar el correcto funcionamiento del sistema de control, reduciendo significativamente los posibles errores durante la implementación y puesta en marcha del nuevo sistema de control, con el fin de una vez se realice la implementación, los niveles de producción sean óptimos y eficientes, reduciendo los tiempos no productivos de la fábrica de helados FH. El nuevo sistema de control no solo permitirá reducir los tiempos improductivos en planta, si no que aumentara la eficiencia de la planta, la calidad del producto esperado, reducirá los tiempos de mantenimiento.
Descripción
Abstract
The FH ice cream factory made a review of the non-productive times of the plant, as a finding and conclusion during the review it was found that over time the production lines have generated large unproductive times due to failures in the control systems, the failures are due to the obsolescence of the elements that make up said system, based on the above, the FH ice cream factory decides to find a solution to the problem with National Engineering. In this way the EA automation company is contacted, during the review it is recommended to make an update and change to the entire control system, which involves hardware and software, once the identification of interested parties is made, the objectives of the project are established, the expectations and needs that are sought to be met once the project is finished. The automation company EA proposes to carry out the execution of the project in two stages, the initial stage with the Design and Simulation phases of the new system, which seeks to guarantee the effectiveness of the update before its implementation, and the final stage with the implementation and commissioning phase, this project and document reflects the initial stage with the design and simulation phases of the system. It should be clarified that the new control system is raised from the information surveys, functional description of the operators in the plant, maintenance group and manufacturer's manuals that currently exist, this because there is no access to the current control system of the machine. The first stage of the project seeks to ensure the correct functioning of the control system, significantly reducing possible errors during the implementation and commissioning of the new control system, in order that once the implementation is carried out, the production levels are optimal and efficient, reducing the non-productive times of the FH ice cream factory. The new control system will not only reduce downtime in the plant, but will increase the efficiency of the plant, the expected product quality will reduce maintenance times.
Palabras clave
Automatización, Gerencia de proyectos, Maquina de helados
Keywords
Automation, Project management, Ice cream factory