Propuesta de mejora de los procesos de cocción, molienda y amasado de productos semielaborados para incrementar la productividad en la empresa Don Maíz

Resumen

La empresa Don Maíz se dedica a la producción y venta de productos alimenticios derivados del maíz, ocupa aproximadamente un 29,3% de las ventas totales del sector y desde hace algunos años se encuentra posicionada como el número uno del mercado, hito que alcanzó en el año 2010 gracias a un proceso de tecnificación. El área productiva juega un papel fundamental en la competitividad, el presente estudió se enfocó específicamente en las etapas de cocción, molienda y amasado las cuales de acuerdo con la información eran las etapas que estaban generando mayores impactos y dificultades en el cumplimiento de las metas de producción establecidas mes a mes por la gerencia, debido a factores operativo y mecánico de las unidades de producción. Como parte del proceso de esta investigación se llevó a cabo un diagnóstico inicial que permitió conocer aspectos sobre el funcionamiento de la empresa, así como recopilar información y datos de las áreas en estudio tales como tiempos, movimientos, métodos, mano de obra asignada, estado de los equipos y herramientas, entre otros. El presente trabajo de grado se desarrolló bajo la metodología de tipo cuantitativo, la recolección de datos se realizó llevando a cabo procedimientos y técnicas estandarizadas tales como la observación, consolidación de reportes, entrevistas, reuniones con personas directamente vinculadas al departamento de producción. En la etapa de cocción se revisaron dos alternativas de solución, una de ellas enfocada en la estandarización de recetas en los equipos de cocción en las tres unidades existentes y la segunda que tenía como objetivo la puesta a punto del equipo acompañado de un plan de mantenimiento predictivo. En lo referente a la etapa de molienda, también se abordaron dos alternativas, la primera es la adquisición de un molino industrial, mientras que el molino existente opere como backup para poder abrir ventanas de mantenimiento preventivos; este nuevo molino debería ofrecer unas características que permita un mejor desplazamiento que el actual y mantener la temperatura de 40ºC para no tener alteraciones en los procesos de amasado y troquelado, y una segunda alternativa que comprendía la implementación de un programa de mantenimiento predictivo que previene fallas y daños asociados a mantenimientos del tipo correctivo. Por otra parte, para la etapa de amasado se trabajaron dos alternativas, una que proponía la adquisición de dos amasadoras con carros de carga removibles, lo cual agiliza este proceso que es manual; la segunda alternativa era necesario incorporar nuevos operarios que colaboren con la tarea de cargue y descargue de material hacia y desde las amasadoras existentes buscando así reducir los impactos físicos en el personal operativo y a su vez disminuir los tiempos de procesamiento. Lo que se espera con esta propuesta a corto plazo es que la empresa la considere dentro de sus planes de inversión, y así llevar a cabo las diferentes alternativas de mejora el cual ayuda a optimizar el cumplimiento del programa de producción, incrementando los niveles de productividad y minimizando la carga laboral para reducir la deserción laboral en el área de amasado.

Descripción

Abstract

The company Don Maíz is dedicated to the production and sale of food products derivatives of corn, occupies approximately 29.3% of the total sales of the sector and since For some years now, it has been positioned as number one in the market, a milestone that reached in 2010 thanks to a process of modernization. The productive area plays a fundamental role in competitiveness, the present studied focused specifically on the cooking, grinding and kneading stages, which According to the information, these were the stages that were generating the greatest impacts and difficulties in meeting the production goals established month by month by the management, due to operational and mechanical factors of the production units. As part of the process of this investigation an initial diagnosis was carried out that allowed to know aspects of the operation of the company, as well as collect information and data from the areas under study such as times, movements, methods, assigned labor, state of the equipment and tools, among others. The present work of degree was developed under the quantitative methodology, the Data collection was carried out using standardized procedures and techniques such as such as observation, consolidation of reports, interviews, meetings with people directly linked to the production department. In the cooking stage, two solution alternatives were reviewed, one of them focused on in the standardization of recipes in the cooking equipment in the three existing units and the second that had as objective the set-up of the equipment accompanied by a plan of Predictive Maintenance. Regarding the grinding stage, two alternatives were also addressed, the The first is the acquisition of an industrial mill, while the existing mill operates as a backup to be able to open preventive maintenance windows; this new mill should offer some characteristics that allow a better movement than the current one and maintain the temperature of 40ºC to avoid alterations in the kneading processes and stamping, and a second alternative that included the implementation of a program of predictive maintenance that prevents failures and damage associated with maintenance of the type corrective. On the other hand, for the kneading stage, two alternatives were worked on, one that proposed the acquisition of two mixers with removable loading carts, which expedites this process that is manual; the second alternative was necessary to incorporate new operators that collaborate with the task of loading and unloading material to and from the mixers thus seeking to reduce the physical impacts on operating personnel and in turn decrease processing times. What is expected with this proposal in the short term is that the company consider it within their investment plans, and thus carry out the different alternatives to improve the which helps to optimize the fulfillment of the production program, increasing the productivity levels and minimizing the workload to reduce labor desertion in the kneading area.

Palabras clave

Cocción, Molienda, Amasado, Productividad, Eficiencia, Eficacia

Keywords

Cooking, Grinding, Kneaded, Productivity, Efficiency, Effectiveness

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