Rojas Rodríguez, Jorge EnriquePinzón Delgado, Greidy Alexis2022-08-192022-08-192019https://hdl.handle.net/20.500.12495/8822Esta tesis se ha realizado con el objetivo crear acciones y estrategias de mejora los tiempos de los procesos del área de ensamble y soladura de la empresa Alexander SAS, ubicada en el barrio Restrepo en Bogotá D.C., empresa dedicada a la fabricación zapatos para hombre, mujer, niño y calzado industrial, para reducir los tiempos de procesos en esta área. El principal inconveniente que presentó la empresa Alexander SAS fue un incremento en los tiempos de los procesos en el área de ensamble y soladura. Se analiza la línea 800 correspondiente a la fabricación de calzado para dama, esta línea involucra todos los procesos del área de soladura y ensamble, constituyéndose en la línea de mayor producción de la fábrica. Para desarrollar esta tesis se inició con un diagnóstico en el área de ensamble y soladura, registrando los tiempos de cada uno de los puestos de trabajo, en segundo lugar el tiempo de desplazamiento teniendo en cuenta la distribución de la planta y en tercer lugar encuestas a los operarios para determinar si cumple con las habilidades y experiencia requerida para ejecutar su labor de forma óptima, recopilar estos datos permiten mejorar las condiciones del área de trabajo disminuir la cantidad de tiempo que demora en realizar su operación. Al analizar el diagnóstico se determinó la importancia de dos puestos de trabajo que afectaban los tiempos de procesos en el área de ensamble y soladura de la línea 800, creando un cuello de botella aumentando los tiempos de ejecución en las operaciones, los cuales son: Puesto de trabajo de preparación de suela con un registro de tiempo de 67,6 seg por par de zapato. Puesto de trabajo de pegado de suela y tacón registrando un tiempo de 69,82 seg. Por par de zapato. Con los datos obtenidos, esta tesis propone crear un método que mejore los tiempos en viii los procesos del área de ensamble y soladura. Para cumplir el objetivo de esta tesis se utilizaron las siguientes herramientas de mejoramiento de los tiempos de los procesos: Método de tiempos, estudio de Micro y Macro-movimientos, implementación de material POP y kit de materiales para los procesos de cada puesto de trabajo. Al concluir esta tesis aplicando las herramientas se logró obtener una reducción de los tiempos para el primer puesto de trabajo seleccionado de 54 segundos por par de zapatos y para el segundo puesto de trabajo de 59,8 segundos por par, aumentando el número de producción por turno de trabajo de 413 pares de zapatos a 482 pares, lo cual equivale a un 17% de incremento en la producción.application/pdfspaProducciónMejora continuaReprocesosIngeniera industrial658.503Tesis/Trabajo de grado - Monografía - EspecializaciónProductionContinuous improvementReprocessesIndustrial engineeringinstname:Universidad El Bosquereponame:Repositorio Institucional Universidad El Bosquerepourl:https://repositorio.unbosque.edu.coAcceso cerradoinfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttps://purl.org/coar/access_right/c_14cb