Diagnóstico y diseño del proceso para el ensamble de mangueras metálicas flexibles, del área de producción en la empresa Flexilatina
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Resumen
El proyecto “Diagnóstico y diseño del proceso para el ensamble de mangueras metálicas flexibles en Flexilatina” tiene como objetivo principal documentar y rediseñar el proceso productivo, actualmente ejecutado de manera empírica y sin estandarización. La falta de procedimientos formales, controles de calidad intermedios, gestión preventiva de mantenimiento y trazabilidad ha generado impactos negativos en la eficiencia, la calidad y la satisfacción del cliente.
Se adoptó un enfoque cualitativo bajo el diseño de estudio de caso, utilizando entrevistas semiestructuradas, observación directa y análisis documental para diagnosticar la situación actual (AS-IS) y proponer un flujo optimizado (TO-BE). El análisis evidenció brechas en documentación, capacitación, mantenimiento, inventarios y comunicación interna, que afectan la productividad y la competitividad.
La propuesta incluye:
Procedimientos operativos estandarizados (POE) y manuales por estación.
Plan de mantenimiento preventivo para equipos críticos.
Programa de capacitación continua para operarios y líderes.
Sistema digital de control de inventarios con trazabilidad en tiempo real.
Controles de calidad en proceso y listas de verificación estandarizadas.
Se espera que la implementación del diseño propuesto reduzca los tiempos de ciclo entre un 25 % y 35 %, disminuya los costos por reprocesos en más del 40 %, incremente la confiabilidad del producto y fortalezca la cultura de mejora continua. Además, el proyecto sienta las bases para la digitalización progresiva del proceso, alineándose con tendencias de Industria 4.0 y estándares internacionales como ISO 10380.
Este trabajo aporta valor estratégico a Flexilatina, al mejorar la eficiencia operativa, garantizar la trazabilidad y preparar la organización para futuros retos tecnológicos y de calidad.
Descripción
Abstract
The main objective of the project “Diagnosis and design of the process for assembling flexible metal hoses at Flexilatina” is to document and redesign the production process, which is currently carried out empirically and without standardization. The lack of formal procedures, intermediate quality controls, preventive maintenance management, and traceability has had a negative impact on efficiency, quality, and customer satisfaction.
A qualitative approach was adopted under the case study design, using semi-structured interviews, direct observation, and document analysis to diagnose the current situation (AS-IS) and propose an optimized flow (TO-BE). The analysis revealed gaps in documentation, training, maintenance, inventories, and internal communication, which affect productivity and competitiveness.
The proposal includes:
Standard operating procedures (SOPs) and manuals for each station.
Preventive maintenance plan for critical equipment.
Continuous training program for operators and leaders.
Digital inventory control system with real-time traceability.
In-process quality controls and standardized checklists.
The implementation of the proposed design is expected to reduce cycle times by 25% to 35%, decrease rework costs by more than 40%, increase product reliability, and strengthen the culture of continuous improvement. In addition, the project lays the foundation for the progressive digitization of the process, aligning with Industry 4.0 trends and international standards such as ISO 10380.
This work adds strategic value to Flexilatina by improving operational efficiency, ensuring traceability, and preparing the organization for future technological and quality challenges.
Palabras clave
Mangueras, Mangueras metálicas flexibles, Industria metalmecánica, Diagnósticos de procesos, Diseño de procesos, Optimización de procesos productivos, Estandarización de procesos