Propuesta de mejora de los tiempos de los subprocesos dosificación, peletizado y empaque del proceso productivo de la planta Italcol Funza

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Resumen

En el presente trabajo de grado se desarrolla una propuesta de mejora enfocada en la reducción de los tiempos muertos en los subprocesos de Dosificación, Peletizado y Empaque de la planta ITALCOL (Funza), la cual pertenece al sector agroindustrial del país. Partiendo del diagnóstico de los tiempos muertos registrados en los formatos TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad) se identificaron las principales causas raíz de ineficiencia (Paretos), tales como retrasos en pesada menor, fallas mecánicas y organización inadecuada de materiales. Con base en los análisis realizados y los resultados obtenidos, se realizan propuestas de mejora sustentadas en herramientas Lean Manufacturing como TPM (Mantenimiento Productivo Total), 5S, optimización del layout y Poka-Yoke con el fin de incrementar la eficiencia, reducir tiempos muertos y aumentar la productividad de la planta. El análisis de viabilidad técnica y económica evidenció una mejora esperada del 10% en la eficiencia general de los subprocesos y un retorno favorable de la inversión (ROI).

Descripción

Abstract

In this degree project, an improvement proposal is developed focused on the reduction of downtime in the Dosing, Pelletizing and Packaging subprocesses of the ITALCOL plant (Funza), which belongs to the agro-industrial sector of the country. Based on the diagnosis of the downtime recorded in the TVC (Time, Speed and Quality) formats, the main root causes of inefficiency (Paretos) were identified, such as delays in minor weighing, mechanical failures and inadequate organization of materials. Based on the analyses carried out and the results obtained, improvement proposals are made based on Lean Manufacturing tools such as TPM (Total Productive Maintenance), 5S, layout optimization and Poka-Yoke in order to increase efficiency, reduce non-productive times and increase plant productivity. The technical and economic feasibility analysis showed an expected 10% improvement in overall sub-process efficiency and a favorable return on investment (ROI).

Palabras clave

Eficiencia, Industria agroindustrial, Lean Manufacturing, Mejora continua, Tiempos muertos

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