Propuesta de mejora en el proceso productivo de la sonda nelaton en empresa fabricadora de dispositivos médicos
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Resumen
Este proyecto se centra en los problemas de una empresa líder en dispositivos médicos que, por un lado, sufre de un gran porcentaje de desperdicio y, por otro, un costo final de la Sonda Nelaton que se torna agresivo en su competitividad, sobre todo con los productos importados que son más baratos. El desafío se centra en la reducción de
ineficiencias que se dan por la sobredependencia de materias primas especializadas, así como la obsolescencia del proceso productivo. El objetivo general con el proceso de
mejora de la sonda Nelaton calibre 14 Fr, se basa en el principio de LEAN Manufacturing, en la reducción sistemática del desperdicio en todo el proceso. El diagnóstico se centra en el uso de un diagrama de Pareto (para priorizar causas) con un análisis ecléctico, el Value Stream Mapping (VSM) (para mapear el flujo), el Diagrama de Ishikawa (para identificar causas raíz) y una encuesta a los urólogos (KOLs) sobre la percepción de su valor. El diagnóstico muestra que gran parte del rechazo que se recibe se origina por los defectos, que estéticamente no son críticos, de los que la encuesta a urólogos y el Pareto, coinciden en que no son relevantes, así que no se altera el valor de la oferta. La propuesta LEAN se centró en eliminar sobreprocesamiento y retrabajos.
Descripción
Abstract
This project focuses on the challenges facing a leading medical device company. On one hand, the company is experiencing a high percentage of waste and, on the other, the final cost of its Nelaton Catheter is becoming aggressively uncompetitive, especially when compared to cheaper imported products.
The core challenge is centered on reducing the inefficiencies caused by an overreliance on highly specialized raw materials and the obsolescence of the current production
process.
The general objective of the improvement process for the size 14 Fr Nelaton Catheter is rooted in the principle of LEAN Manufacturing: the systematic reduction of
waste throughout the entire process.
The diagnostic approach utilized an eclectic analysis, focusing on a Pareto diagram (to prioritize causes), Value Stream Mapping (VSM) (to map the flow), the Ishikawa
Diagram (to identify root causes), and a survey of urologists (Key Opinion Leaders or KOLs) regarding their perception of the product's value.
The diagnosis revealed that a large portion of the rejected products originates from aesthetically non-critical defects. Both the urologist survey and the Pareto analysis confirm that these defects are not relevant to the customer and do not alter the value of the offering.
The LEAN proposal primarily focused on eliminating over-processing and rework
Palabras clave
Control de Calidad, Eliminación sistemática de desperdicio, Fabricante de Dispositivos Médicos, LEAN Manufacturing
