Estandarización y uso de un coproducto: disminución de residuos en proceso industrial de cocción de pollo

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The technical-economic viability of using a co-product (broth) in a chicken breast cooking process was evaluated in a restaurant chain industry in Bogotá, Colombia. 560 production batches were evaluated for 10 weeks. The co-product was standardized through electrical conductivity changes for the quantification of the salt concentration, sensory descriptors (odor, taste, and texture), and microbiological safety. The salt concentration obtained by linear regression was 2.08% w / w; the sensory descriptors for taste and odor were defined as salty, chicken, vegetables, pepper, and fatty appearance. The process conditions guaranteed microbiological safety, the temperature of 85 ° C and process time of 45 minutes. With the co-product, it was possible to substitute 5 SKUs for raw material; Thus, in 10 months, the production cost was reduced by 15,000 USD, and 61,000 liters of waste were eliminated, representing 13% w / w of solid waste. The production plan calculated using the exponential smoothing method yielded a MAPE of 3.41%, guaranteeing the total consumption of the co-product and the supply for the selected meat-based SKU´s
Se evaluó la viabilidad técnico-económica de uso de un coproducto (caldo) en un proceso de cocción de pechugas de pollo, en una industria de cadena de restaurantes en Bogotá, Colombia. Fueron evaluados 560 lotes de producción durante 10 semanas. El coproducto fue estandarizado a través de los cambios en conductividad eléctrica para la cuantificación de la concentración de sal, descriptores sensoriales (olor, sabor y textura) y por inocuidad microbiológica. La concentración de sal obtenida por regresión lineal fue 2,08% p/p; los descriptores sensoriales para sabor y olor fueron definidos como salado, pollo, vegetales, pimienta y para aspecto grasoso. La inocuidad microbiología se garantizó por las condiciones de proceso, temperatura de 85°C y tiempo de proceso 45 minutos. Con el coproducto, se logró sustituir en 5 SKU´s (Stock Keeping Unit) para una materia prima; así, en un periodo de 10 meses fue reducido el costo de producción en 15.000 USD y fueron eliminados 61000 litros de residuos que representaron el 13% p/p de los residuos sólidos. El plan de producción calculado mediante método de suavizamiento exponencial arrojo un MAPE de 3.41%, garantizando el consumo total del coproducto y el abastecimiento para los SKU de base cárnica seleccionados.

Abstract

Palabras clave

coproduct, food waste, comment analysis, salt concentration, coproducto, desperdicio alimentos, comment analysis, concentración sal

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