Análisis de anomalías por corrosión y tipo grieta en ductos de transporte de hidrocarburos

dc.contributor.advisorEsparza Albarracin, Orlando Yesid
dc.contributor.authorSánchez Arévalo, José Andrés
dc.date.accessioned2025-07-16T15:39:42Z
dc.date.available2025-07-16T15:39:42Z
dc.date.issued2025-06
dc.description.abstractEste estudio presenta una metodología integral para la evaluación de la integridad estructural en ductos de transporte de hidrocarburos, mediante la aplicación de técnicas de aprendizaje automático. Se integraron datos provenientes de inspecciones en línea (ILI) y validaciones mediante inspecciones directas en campo, con el fin de modelar y predecir condiciones críticas asociadas a los principales mecanismos de daño: pérdida de metal (corrosión) y agrietamiento. Se implementaron modelos de regresión y algoritmos de ensamble, como Random Forest y Gradient Boosting, precedidos de una etapa de reducción de dimensionalidad mediante Análisis de Componentes Principales (PCA), lo que permitió seleccionar variables significativas relacionadas con geometría, localización espacial y temporal del daño. Los modelos predictivos para corrosión alcanzaron un coeficiente de determinación de hasta R² = 0.989 con errores mínimos (RMSE < 0.005), mientras que para anomalías tipo grieta, el modelo Random Forest obtuvo un R² = 0.812, superando a otros enfoques estadísticos y de machine learning. Asimismo, se aplicaron algoritmos de clusterización no supervisada (DBSCAN, HDBSCAN y OPTICS) para identificar agrupaciones espaciales de daño, facilitando el análisis evolutivo y la priorización de zonas críticas. Se desarrolló un análisis detallado de la vida remanente y tasa de deterioro, considerando variables geométricas y geográficas. Los hallazgos obtenidos permiten optimizar la asignación de recursos de mantenimiento, reducir la incertidumbre en la gestión de riesgos y fortalecer la confiabilidad operativa. Esta metodología representa una herramienta robusta y escalable para la toma de decisiones proactivas en programas de integridad de ductos.
dc.description.abstractenglishThis study presents a comprehensive methodology for assessing the structural integrity of hydrocarbon transportation pipelines through the application of machine learning techniques. Data from in-line inspections (ILI) and direct field validation inspections were integrated to model and predict critical conditions associated with the main damage mechanisms: metal loss (corrosion) and cracking. Regression models and ensemble algorithms, such as Random Forest and Gradient Boosting, were implemented following a dimensionality reduction stage using Principal Component Analysis (PCA), which enabled the selection of significant variables related to the geometry and the spatiotemporal location of the damage. Predictive models for corrosion achieved a coefficient of determination of up to R² = 0.989 with minimal errors (RMSE < 0.005), while for crack-type anomalies, the Random Forest model reached R² = 0.812, outperforming other statistical and machine learning approaches. In addition, unsupervised clustering algorithms (DBSCAN, HDBSCAN, and OPTICS) were applied to identify spatial groupings of damage, supporting the evolutionary analysis and prioritization of critical zones. A detailed analysis of remaining life and degradation rate was conducted, incorporating geometric and geographic variables. The results enable optimization of maintenance resource allocation, reduction of uncertainty in risk management, and enhancement of operational reliability. This methodology represents a robust and scalable tool for proactive decision-making in pipeline integrity management programs.
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12495/14973
dc.language.isoes
dc.relation.referencesAPI_1163. (2021). In-line Inspection Systems Qualification.
dc.relation.referencesHussain, M., Zhang, T., Chaudhry, M., Jamil, I., Kausar, S., & Hussain, I. (2024). Review of Prediction of Stress Corrosion Cracking in Gas Pipelines Using Machine Learning. In Machines (Vol. 12, Issue 1). Multidisciplinary Digital Publishing Institute (MDPI). https://doi.org/10.3390/machines12010042
dc.relation.referencesMartinez Brandon Barrena. (2019). Metodología para la evaluación de la integridad de tuberías corroídas mediante la predicción del factor estimado de reparación a través de la aplicación de algoritmos de Machine Learning.
dc.relation.referencesMohd Zain, A., & Md Noor, N. (2015). An artificial neural network modeling for pipeline corrosion growth prediction. https://www.researchgate.net/publication/272353772
dc.relation.referencesMuhammad Hussain, Tieling Zhang, Ishrat Jamil, Afzal Ahmed Soomro, & Intizar Hussain. (2024). ApplicationofMachineLearningApproachestoPredictionofCorrosionDefectsinEnergyPipelines. Advances in Corrosion Modelling, Engineering Materials, 1–40.
dc.relation.referencesPhan, H. C., & Duong, H. T. (2021). Predicting burst pressure of defected pipeline with Principal Component Analysis and adaptive Neuro Fuzzy Inference System. International Journal of Pressure Vessels and Piping, 189. https://doi.org/10.1016/j.ijpvp.2020.104274
dc.relation.referencesŞahin, E., & Yüce, H. (2023). Prediction of Water Leakage in Pipeline Networks Using Graph Convolutional Network Method. Applied Sciences (Switzerland), 13(13). https://doi.org/10.3390/app13137427
dc.relation.referencesSebastián, J., Moyano -201423841, M., Amaya Gómez, R., Ríos, N., Camilo, R., Franco De Los Ríos, A., & Barrera Martínez, B. (n.d.). Analysis of Source Models and Clustering in the Characterization of Corrosion-Caused Leaks.
dc.relation.referencesZhuang, Q., Liu, D., & Chen, Z. (2024). Prediction on Failure Pressure of Pipeline Containing Corrosion Defects Based on ISSA-BPNN Model. Energy Engineering: Journal of the Association of Energy Engineering, 121(3), 821–834. https://doi.org/10.32604/ee.2023.044054
dc.rightsAttribution-NonCommercial 4.0 Internationalen
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
dc.subjectMachine Learning
dc.subjectIntegridad mecánica
dc.subjectCorrosión
dc.subjectGrietas
dc.subjectInspección ILI
dc.subject.keywordsMachine Learning
dc.subject.keywordsMechanical Integrity
dc.subject.keywordsCorrosion
dc.subject.keywordsCracks
dc.subject.keywordsILI Inspection
dc.titleAnálisis de anomalías por corrosión y tipo grieta en ductos de transporte de hidrocarburos
dc.title.translatedAnalysis of corrosion and crack-type anomalies in hydrocarbon transportation pipelines

Archivos

Bloque original

Mostrando 1 - 1 de 1
Cargando...
Miniatura
Nombre:
Trabajo de grado.pdf
Tamaño:
1.77 MB
Formato:
Adobe Portable Document Format

Bloque de licencias

Mostrando 1 - 3 de 3
Cargando...
Miniatura
Nombre:
license.txt
Tamaño:
1.95 KB
Formato:
Item-specific license agreed upon to submission
Descripción:
Cargando...
Miniatura
Nombre:
Carta de autorizacion.pdf
Tamaño:
235.54 KB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Cargando...
Miniatura
Nombre:
Anexo 1 acta de aprobación.pdf
Tamaño:
381.8 KB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción: