Propuesta de implementación de un programa TPM para mejorar la eficiencia operativa en el proceso productivo de tubos colapsibles en la empresa laboratorios M&N

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Resumen

Este proyecto propone la implementación de un programa de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en la línea de producción de tubos colapsibles de la empresa Laboratorios M&N, con el fin de mejorar su eficiencia operativa y optimizar el desempeño de los equipos. En la actualidad, el proceso productivo presenta fallas recurrentes, tiempos muertos elevados y variabilidad en la calidad del producto final, factores que afectan directamente los indicadores de productividad y el cumplimiento de la demanda. La propuesta se basa en la aplicación de los ocho pilares del TPM, con énfasis en el mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado, mejoras enfocadas y capacitación del personal. Estos pilares permitirán reducir averías, estandarizar actividades, aumentar la disponibilidad de las máquinas y minimizar desperdicios.Asimismo, se plantean estrategias para medir la mejora mediante indicadores como el OEE (Overall Equipment Effectiveness), el tiempo medio entre fallas (MTBF), y el tiempo medio de reparación (MTTR). Con la implementación del programa, se espera incrementar la eficiencia global del proceso, mejorar la vida útil de los equipos, reducir costos operativos y fortalecer la cultura organizacional orientada a la excelencia operativa.

Descripción

Abstract

This project proposes the implementation of a Total Productive Maintenance (TPM) program in the collapsible tube production line at Laboratorios M&N, aiming to enhance operational efficiency and optimize equipment performance. Currently, the production process experiences frequent breakdowns, excessive downtime, and variability in product quality, all of which negatively impact productivity indicators and the company’s ability to meet demand. The proposal focuses on applying the eight TPM pillars, with emphasis on autonomous maintenance, planned maintenance, focused improvement, and personnel training. These components will help reduce failures, standardize activities, increase equipment availability, and minimize waste. Additionally, the proposal outlines strategies to evaluate improvements using indicators such as Overall Equipment Effectiveness (OEE), Mean Time Between Failures (MTBF), and Mean Time to Repair (MTTR). With the implementation of this program, the company is expected to increase overall process efficiency, extend equipment lifespan, reduce operational costs, and strengthen an organizational culture centered on operational excellence.

Palabras clave

Mantenimiento total productivo (TPM), Eficiencia operativa, Tubos colapsibles, Paradas no planificadas, AMEF, Análisis de modos y efectos de falla

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