Diseño de una propuesta para mejorar la productividad en el proceso de elaboración de brownie para helado en la empresa Taste Master Alimentos
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Resumen
Se plantea una propuesta para mejorar la productividad en el proceso de elaboración de brownies para helado en la empresa Taste Master Alimentos. Actualmente, la empresa enfrenta un nivel de mermas y desperdicios cercano al 13 % en su línea de producción, lo cual representa una pérdida significativa. Estas deficiencias se deben, en gran medida, a la variabilidad en las dimensiones y el peso del producto, derivada de procesos manuales no estandarizados, en las etapas de extendido y corte. Esta falta de homogeneidad impacta negativamente la calidad del producto final, incrementa la necesidad de reprocesos y genera un mayor consumo de recursos operativos.
El proyecto busca reducir mermas, estandarizar operaciones y aumentar la productividad mediante el diagnóstico del proceso actual, la propuesta de soluciones y la evaluación de su impacto económico. Se utilizarán herramientas como observación directa, diagramas causa-efecto, análisis FODA, el indicador operativo OEE y técnicas de manufactura como poka yoke, además de analizar datos financieros y productivos para evaluar el costo-beneficio de la automatización
Entre las alternativas destaca la incorporación de una máquina dosificadora y una cortadora automática, con lo cual el indicador OEE mejoraría de 30% a 69%, eliminando cuellos de botella.
Se recomienda implementar las mejoras con participación del personal, capacitación continua, mantenimiento preventivo y un sistema de monitoreo en tiempo real. Asimismo, se sugiere realizar un análisis de riesgos y planes de contingencia para garantizar la sostenibilidad y efectividad de las mejoras propuestas.
Descripción
Abstract
A proposal has been developed to improve productivity in the brownie production process for ice cream at Taste Master Alimentos. Currently, the company faces a waste and loss rate of approximately 13% in its production line, which represents a significant loss. These inefficiencies are largely due to variability in the dimensions and weight of the product, resulting from non-standardized manual processes during the spreading and cutting stages. This lack of uniformity negatively impacts final product quality, increases the need for rework, and leads to higher consumption of operational resources.
The project aims to reduce waste, standardize operations, and increase productivity through the diagnosis of the current process, the proposal of solutions, and the evaluation of their economic impact. Tools such as direct observation, cause-effect diagrams, SWOT analysis, the OEE (Overall Equipment Effectiveness) indicator, and manufacturing techniques like poka-yoke will be used, in addition to analyzing financial and production data to assess the cost-benefit of automation.
Among the proposed alternatives is the incorporation of a dosing machine and an automatic cutter, which would improve the OEE indicator from 30% to 69%, effectively eliminating bottlenecks.
It is recommended to implement the improvements gradually with active staff involvement, continuous training, preventive maintenance, and a real-time monitoring system. Additionally, a risk analysis and contingency planning should be carried out to ensure the sustainability and effectiveness of the proposed improvements.
Palabras clave
Brownies, Productividad, Capacidad, Línea, Indicador operativo