Propuesta de mejora para la disminución de desperdicios en la línea de producción de la empresa Vitelsa S.A.
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2023
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Resumen
La empresa Vitelsa S.A. posee una planta ubicada en la ciudad de Mosquera que se dedica a la transformación, comercialización y distribución de vidrio de seguridad, incluyendo vidrio laminado, vidrio templado, serigrafiado y doble vidriado hermético (DVH). El objetivo del proyecto es reducir los desperdicios asociados con la reposición de vidrio crudo en la planta. Para lograr este objetivo, se llevó a cabo una investigación descriptiva con un enfoque cuantitativo para identificar las causas y las etapas donde se generan las reposiciones. Durante el diagnóstico de la compañía, se implementaron herramientas de calidad y lean manufacturing para analizar los datos del año 2022 y determinar el porcentaje de materia prima que no se convierte en producto terminado en cada uno de los procesos. Se clasificaron las reposiciones en dos grupos: aquellas atribuibles al proveedor por defectos de fábrica y las asociadas al proceso de transformación en la planta. A partir de los resultados obtenidos, se propuso un plan de mejora que incluye la creación de una etapa de inspección inicial para controlar los defectos de fábrica, mediante la aplicación de tecnología simple, como técnicas de iluminación sobre las láminas de vidrio para identificar los defectos con una inversión a corto plazo de 59M y un ahorro anual hasta del 42% en desperdicios, o la posibilidad de adquirir maquinaria especializada en inspección de defectos en el vidrio considerándose como una inversión a largo plazo debido a su elevado costo de 1000M y su retorno de inversión hasta después del séptimo año, además, se propone incentivar al personal para ayudar a reducir las reposiciones generadas durante los procesos por la manipulación de las láminas con una inversión de 24M y la generación de un ahorro hasta del 14% anual. Estas propuestas están enfocadas en reducir los desperdicios asociados con las reposiciones de una manera sostenible en el tiempo, ya que no requieren una inversión de capital significativa, a diferencia de la adquisición de tecnología costosa importada de otros países para lograr la identificación de los defectos de fábrica, adicionalmente se recomienda a la empresa establecer un sistema de costos con el fin de medir el valor agregado en cada etapa de transformación que atraviesan sus productos, de forma que la gerencia pueda tomar decisiones estratégicas en la identificación de oportunidades de mejora.
Descripción
Abstract
The company Vitelsa S.A. It has a plant located in the city of Mosquera that is dedicated to the transformation, commercialization and distribution of safety glass, including laminated glass, tempered glass, silk-screen printing and hermetic double glazing (DVH). The objective of the project is to reduce the waste associated with the replacement of raw glass in the plant. To achieve this objective, a descriptive investigation was carried out with a quantitative approach to identify the causes and stages where replacements are generated. During the company's diagnosis, quality and lean manufacturing tools were implemented to analyze the data for the year 2022 and determine the percentage of raw material that is not converted into a finished product in each of the processes. Replacements were classified into two groups: those attributable to the supplier due to factory defects and those associated with the transformation process at the plant. Based on the results obtained, an improvement plan was proposed that includes the creation of an initial inspection stage to control factory defects, through the application of simple technology, such as lighting techniques on glass sheets to identify defects. with a short-term investment of 59M and an annual saving of up to 42% in waste, or the possibility of acquiring specialized machinery for inspection of glass defects, considering it as a long-term investment due to its high cost of 1000M and its return of investment until after the seventh year, in addition, it is proposed to encourage staff to help reduce the replacements generated during the processes due to the handling of the sheets with an investment of 24M and the generation of savings of up to 14% per year. These proposals are focused on reducing the waste associated with replacements in a sustainable way over time, since they do not require a significant capital investment, unlike the acquisition of expensive technology imported from other countries to achieve the identification of manufacturing defects. factory, additionally it is recommended that the company establish a cost system in order to measure the added value in each stage of transformation that its products go through, so that management can make strategic decisions in the identification of opportunities for improvement.
Palabras clave
Desperdicios, Reprocesos, Herramientas de la calidad, Tecnologías, Mejora, Inspección
Keywords
Waste, Reprocessing, Quality tools, Technologies, Improvement, Inspection