Propuesta para el mejoramiento del proceso de la línea de fabricación de jarabes en un laboratorio farmacéutico de Bogotá
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2018
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Resumen
Fue identificado en un laboratorio farmacéutico de la ciudad de Bogotá el no cumplimiento en la demanda requerida de los productos en presentación jarabe. Tras el empleo de herramientas ingenieriles se detectó como restricción del sistema al área de envasado siendo la que retrasa el proceso, representa el 65% del tiempo total de duración de este y utiliza el 50% de la mano de obra directa requerida en la línea (equivalente a 20,5 horas de operación y 4 operarios). Las demoras en esta área retrasan las correspondientes a la etapa de empaque que se ven afectas ya que trabajan al mismo ritmo por ser paralelas. Evidenciado esto, se procede con la elaboración de una propuesta de mejoramiento que intervenga directamente en las causas de los retrasos en el área de envase y se evalúa el costo-beneficio para verificar la viabilidad y pertinencia de su posible implementación en el laboratorio fabricante. Con base en los hallazgos identificados y cumpliendo con las directrices de la compañía de acuerdo con la normatividad colombiana, se emplearon metodologías las cuales permitieron identificar que el ritmo al que debería andar el proceso es de 29,6 horas por lote tras la construcción del Mapa de la Cadena de Valor (VSM), el cual además identificó que el tiempo real de entrega del producto terminado al área de Planeación es de 35 horas, tiempo superior en un 10% al tiempo estándar establecido por la organización que no definió tiempos de análisis, controles en proceso retrasos en el área de envase. Contemplando estos resultados se elabora el diagrama de flujo del proceso y se determinan las restricciones que lo afectan empleando la Teoría de las Restricciones (TOC) para abordar el cuello de botella que genera inconvenientes y retrasa la operación y como resultado de ello establece como principal falencia del proceso el incremento en un 20% en el tiempo de envase del producto con relación al tiempo estándar establecido por la compañía.
Descripción
Abstract
It was identified in a pharmaceutical laboratory in the city of Bogota the non-compliance in the required demand of the products in syrup presentation. After the use of engineering tools, it was detected as a system restriction the packaging area being the one that delays the process, represents 65% of the total time of duration of the process and uses 50% of the direct labor required in the line (equivalent to 20.5 hours of operation and 4 operators). The delays in this area delay those corresponding to the packaging stage, which are affected since they work at the same pace because they are parallel. Once this is evidenced, an improvement proposal is developed to directly intervene in the causes of the delays in the packaging area and the cost-benefit is evaluated to verify the feasibility and relevance of its possible implementation in the manufacturing laboratory. Based on the findings identified and complying with the company's guidelines in accordance with Colombian regulations, methodologies were used which allowed identifying that the pace at which the process should be running is 29.6 hours per batch after the construction of the Value Chain Map (VSM), which also identified that the actual delivery time of the finished product to the Planning area is 35 hours, a time 10% longer than the standard time established by the organization that did not define analysis times, process controls or delays in the packaging area. Considering these results, the process flow diagram is elaborated and the restrictions that affect it are determined using the Theory of Constraints (TOC) to address the bottleneck that generates inconveniences and delays the operation. As a result, the main shortcoming of the process is the 20% increase in the product packaging time in relation to the standard time established by the company.
Palabras clave
Mejoramiento proceso, Semi-automatización, Jarabes farmacéuticos, Envase de jarabe, Cumplimiento de demanda
Keywords
Process improvement, Semi-automation, Pharmaceutical syrups, Syrup packaging, Demand fulfillment