Propuesta para disminuir costos de no calidad de los procesos asociados a la línea de producción de equipos de refrigeración de la empresa Fermat Comercial S.A.
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2024
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Resumen
En una empresa de refrigeración comercial se identificaron problemas en los procesos de producción de la planta, generando costos de no calidad por reprocesos de láminas de acero calibre 24, mediante herramientas de ingeniería se identificaron las secciones que causaron la mayoría de salidas no conformes durante el año 2022 y se hallaron que las áreas asociadas a la línea fueron responsables del 47% de los reprocesos del año anterior.
Mediante el diagrama analítico se tomaron registros de los tiempos y movimientos de los colaboradores dentro de sus áreas de trabajo, tomando como referencia el tiempo de procesamiento de un equipo vertical de 22 pies, desde su punto inicial hasta su liberación, esta referencia es ensamblada por la línea de producción, posteriormente se realizó un análisis de capacidad de cada proceso para identificar los cuellos de botella dentro de la línea que generan salidas no conformes, se tomaron en cuenta los suplementos dentro de este análisis de capacidad y el tiempo promedio que tarda un operario en reprocesar un equipo en cada área, las eficiencia de cada proceso oscila entre 75 y 82 por ciento.
Mediante un mapa de flujo de valor se logra analizar el estado actual del proceso de producción de la línea, tomando como base los costos de no calidad generados por reprocesamiento de láminas de acero calibre 24.
Se plantearon estrategias como la metodología 5s con el fin de mejorar las áreas de trabajo, se ajustaron medidas de orden y aseo que logren disminuir los reprocesos del acero por malas prácticas del personal operativo y la manipulación inadecuada de los mismos, además se logró proponer una estrategia de implementación de plantillas de trazo para los equipos más estándar de la línea de producción como las referencias de 22, 40 y 44 pies, minimizando los tiempos de procesamiento del área, ya que es el proceso más crítico de la línea siendo el responsable del 39% de los registros de salidas no conformes durante el año 2022.
Descripción
Abstract
In a commercial refrigeration company, problems were identified in the production processes of the plant, generating non-quality costs for reprocesses of 24 gauge steel sheets, using engineering tools the sections that caused the majority of non-conforming outputs during the year 2022 were identified and it was found that the areas associated with the line were responsible for 47% of the reprocesses of the previous year.
By means of the analytical diagram, records were taken of the times and movements of the collaborators within their work areas, taking as a reference the processing time of a 22-foot vertical equipment, from its initial point to its release, this reference is assembled by the production line, Subsequently, a capacity analysis of each process was performed to identify the bottlenecks within the line that generate non-conforming outputs, the supplements were taken into account within this capacity analysis and the average time it takes an operator to reprocess a piece of equipment in each area, the efficiency of each process ranges between 75 and 82 percent.
A value flow map was used to analyze the current status of the line's production process, based on the non-quality costs generated by the reprocessing of 24-gauge steel sheets.
Strategies such as the 5s methodology were proposed in order to improve the work areas, order and cleanliness measures were adjusted to reduce the reprocessing of steel due to bad practices of the operating personnel and inadequate handling of the same. In addition, a strategy was proposed to implement trace templates for the most standard equipment of the production line such as the references of 22, 40 and 44 feet, minimizing the processing times of the area, since it is the most critical process of the line being responsible for 39% of the records of nonconforming outputs during the year 2022.
Palabras clave
KPI’s, Proceso de producción, Costos de no calidad
Keywords
KPI’s, Production process, Non-quality costs