Plan de mejoramiento del proceso productivo para la empresa Comodidad y Lujo.
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Fecha
2019
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Universidad El Bosque
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Resumen
The Comodidad y Lujo company, specializing in furniture carpentry, finds in its last years a decrease in its productivity. From the identification of the problem, the project arises to design a plan to improve its productivity, based on the three products with the highest percentage of sales, which are: doors, closets and chairs. Thanks to a diagnosis, the main sources of waste were identified: the inefficiency times of the employees dueto the disorganization of the factory and an inadequate distribution of the machines which perturbs the product flows.
Therefore, the project was based on two proposals, the first focuses on a redistribution of the plant to reduce the transport distances and the second one focuses on the application of Lean Management through the application of the SS methodology to organize the factory and thus reduce delays. The proposals were designed to have a longterm contribution to productivity, serving as the basis for a continuous improvement process. Consequently, with the implementation of the proposals, 41% of transport distance is saved on the doors, 48% on the closets and S2% on the chairs.
Descripción
La empresa Comodidad y Lujo, especializada en la carpintería de muebles, encuentra durante sus últimos años una disminución en su productividad. A partir de la identificación de la problemática, surge el proyecto de diseñar un plan de mejoramiento de la productividad para la empresa, basándose en los tres productos de mayor porcentaje de venta, los cuales son: las puertas, los closets y las sillas. Se identificó, gracias al diagnóstico, como principales fuentes de desperdicio: los tiempos de ineficiencia de los empleados a causa de la desorganización de la bodega y una distribución de las máquinas inadecuadas a los flujos de productos. Por lo cual, el proyecto se orientó en dos propuestas, la primera se enfoca en una redistribución de la planta para disminuir los recorridos y la segunda se concentra en la aplicación del Lean Management a través de la aplicación de la metodología 5S para organizar la bodega y así disminuir las demoras. Las propuestas se diseñaron para tener un aporte en la productividad a largo plazo, sirviendo de base a un proceso de mejora continua. En consecuencia, con la implementación de las propuestas se ahorra el 41% en los recorridos de las puertas, 48% en los closets y 52% en las sillas.
Abstract
Palabras clave
Productividad, Carpintería, Diseño de planta, 5S