Especialización en Gerencia de Producción y Productividad
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Ítem Diseño de una propuesta de gestión de inventarios, para el control de los niveles stock y sus costos asociados aplicado a una empresa del sector químico.(2023) Ortega Manrique, Sergio David; Sánchez Londoño, Andrés Mauricio; Bello Dávila, Ray Alfredo; Ortega Manrique, Sergio David [0009-0004-5990-8010]El proyecto planteado tiene como objetivo fundamental la evaluación y perfeccionamiento de la gestión de inventarios de Colombia Química SAS. Se enfoca en identificar sus necesidades a través de un análisis exhaustivo de datos, lo que permitirá el diseño y aplicación de estrategias específicas para optimizar tanto los costos como el control de los almacenes. Esta propuesta no solo servirá como una guía estratégica para Colombia Química SAS, sino que también jugará un papel crucial en la optimización de su cadena de suministro. En un mercado altamente desafiante y competitivo, lograr esta mejora es fundamental para mantener e incluso ampliar su ventaja competitiva en la industria química. Una de las metodologías clave para este propósito es la clasificación ABC de inventarios, que categoriza los productos en función de su importancia para la empresa, y la implementación del modelo Wagner-Whitin. Este último modelo, junto con otras políticas de inventario, busca mejorar la estructura de costos, aspirando a una reducción teórica del 34% en los costos asociados al inventario de la empresa.Ítem Propuesta de mejora para el aumento de la productividad en la línea de producción de barras de cereal marca Alcagüete en la empresa Mándala Foods Sas.(2023) Pineda Malagon, Julieth Jasbleyder; Calderon Murcia, Jennifer; Urbina Buitrago, Cristian Camilo; Navarro Romero, Elisa Del CarmenLa empresa Mandala Foods, es una empresa que pertenece a la industria de alimentos y se dedica a la fabricación y comercialización de productos alimenticios como Granolas, Frutos secos, panadería sin gluten, Galletas, Barras de cereal, entre otros. La planta de producción se divide en seis líneas de proceso definidas de la siguiente manera: elaboración de granolas y galletas, mezcla y re-empaque, re-empaques, barras de cereal, masas horneables sin gluten y coberturas. Una de sus líneas de producción es la línea de fabricación de Barras de cereal, la cual es de naturaleza Make to Order, debido a que la fabricación de este tipo de productos se inicia una vez el cliente emite un pedido formal; el proceso de elaboración de dichos productos se ejecuta de forma lineal, donde el producto pasa por todas las estaciones de trabajo (Alistamiento MP, mezclado, dosificado, laminado, pesaje y empaque). El presente estudio está direccionado al mejoramiento en la línea de Producción de barras de cereal, específicamente en los procesos de pesaje de las barras y dosificado de la banda laminadora, dado que hay un extra-procesamiento en el pesaje de la barra lo que se traduce en un cuello de botella que alarga el tiempo de proceso y genera un sobrecosto en la operación.Ítem Diseñar una propuesta de mejora para el proceso de fabricación de margarinas esparcibles.(2023) Palomino Hernández, María Camila; Bello Patiño, José Alexander; Navarro Romero, Elisa Del CarmenEl objetivo de este trabajo es diseñar una propuesta de mejora en la línea de margarinas esparcible que permita incrementar la productividad. Partiendo desde las principales causas y fallas que se encuentran asociadas a paradas de tipo no programadas, con el uso y análisis de diferentes metodologías que nos brindan las herramientas lean manufacturing (Informe A3 – diagrama causa-efecto) con el fin de establecer mejoras que aporten de manera significativa al desempeño del proceso productivo y la aplicación de la mejora continua.Ítem Propuesta para la mejora de rendimiento en clasificación de miniclavel en la poscosecha utilizando la línea de producción FBM(2023) Hernández Gutiérrez, Carol Jinnethe; Eraso Narváez, David Felipe; Arévalo Gómez, Gabriel Alexander; Moncayo Martínez, Diana CristinaEl presente documento es una propuesta para mejorar el rendimiento en la clasificación de tallos de miniclavel en poscosecha utilizando la línea de producción Flora Bunch Máster (FBM). El objetivo principal de esta propuesta es aumentar la eficiencia en el procesamiento de flores, haciendo uso óptimo de los recursos tanto físicos como humanos. Para lograr este objetivo, se llevó a cabo un análisis detallado del proceso actual de clasificación de miniclavel en la máquina FBM, utilizando herramientas de mejora continua como el diagrama de flujo, el análisis de Pareto y la matriz de priorización. A partir de este análisis, se identificaron los puntos críticos del proceso y se propusieron estrategias de mejora para cada uno de ellos. Los objetivos específicos de la propuesta son: mejorar la eficiencia en la clasificación de tallos de miniclavel, definir el grado de calidad al que pertenece cada tallo (selecto, único, nacional, cabezas), aumentar la productividad relacionada con el volumen de flor que se procesa por hora en la máquina y reducir los tiempos de inactividad de la máquina. La propuesta se compone de varias etapas, que incluyen la implementación de mejoras en la máquina FBM, la capacitación del personal encargado de la clasificación de miniclavel y la implementación de un sistema de monitoreo y control de calidad. Se espera que estas mejoras permitan aumentar el rendimiento en la clasificación de tallos de miniclavel en poscosecha en un 20%Ítem Propuesta de mejoramiento en el área de materiales para la producción de bebidas alcohólicas y maltas en la empresa Bavaria S.A.(2024) Beltrán Salgado, Camilo Andrés; González León, Camilo; Pallares Ávila, Paola Milena; Medina, EmilsyEl siguiente trabajo se lleva a cabo en la empresa Bavaria fundada en 1890, su Core se encuentra en la producción de bebidas alcohólicas (cervezas) y maltas. Durante la pandemia del COVID-19, debido a la escasez de materiales en el país (y en gran parte del mundo), generada debido a todas las restricciones logísticas que la pandemia conllevó, la compañía debió modificar contingentemente su proceso de abastecimiento de materiales, buscando mantener en los almacenes de las Cervecerías inventarios por encima de la política máxima de inventarios y realizar la mayor cantidad de alianzas posibles con proveedores locales e internacionales para asegurar el abastecimiento de materiales; lo cual llevó a tener problemas de sobre inventarios en sus almacenes, una vez identificado el problema, la compañía busca mejorar y establecer un proceso adecuado que garantice el nivel óptimo de inventarios. Se realiza una propuesta de mejoramiento en donde inicialmente se identifican las oportunidades de mejora en el área de Materiales y las causas que pueden estar generando estas oportunidades mediante el diagrama de Ishikawa acompañado de un Pareto, el cual muestra cuáles son las causas más relevantes y que más afectan el proceso en el área de materiales, posteriormente se establecen estrategias de mejora para las causas más relevantes encontradas con el fin de atacar las fallas del proceso, por último, se evaluará la estrategia mediante mediciones o KPI’s que permitan generar una mejora del proceso. El overstock de materias primas en los almacenes desencadena problemas dentro de la cadena de abastecimiento como errores en entrega de materiales para producción, averías ocasionadas por largos periodos de almacenamiento, vencimientos y perdidas de materiales, entre otros; todos estos problemas generan pérdidas económicas a la compañía; dado esto, se resalta la relevancia de garantizar el adecuado control de los inventarios de materias primas en Bavaria.Ítem Propuesta de mejora de la productividad para la línea de envase de silicona de autos en la empresa Productos Floresta S.A.S(2023) Hernández Pérez, Leidy Carolina; Luis Otálora, Jonathan Stiven; Osorio Quiceno, MariluzEn el documento que se expone a continuación se presenta estrategias y herramientas de mejora para el incremento de la productividad expresada en cantidades/minuto de la referencias 160ml y 350ml de la silicona para autos de la empresa productos floresta S.A.S, con el primer objetivo específico se analiza el estado del proceso actual implementado diversas técnicas de análisis como, identificación de las mudas, diagrama Ishikawa, histogramas (paretos), y diagrama de flujo que permitieron identificar el punto de partida para determinar que estrategias proponer para cumplir con el objetivo general. Luego del análisis inicial se evidenció que las esperas o demoras en el proceso más comunes o que se lograron identificar por las diferentes técnicas fueron los retrasos en la entrega de materiales, el movimiento repetitivo por escasez de material en la operación, la subjetividad del proceso de calidad, demoras en la disponibilidad del material por inconsistencias en la forma de hacer la requisición y sobre procesos innecesarios en el final de la línea, el retorno de la inversión de la máquina etiquetadora que se propone es de una aproximado de 5 años la mano de obra que se recupera permite aumentar la productividad en otras líneas de envasado; también se encontró que las propuestas realizadas al final del objetivo 2 podrían reducir en un 36% aproximadamente los tiempos totales de la operación.Ítem Propuesta para disminuir costos de no calidad de los procesos asociados a la línea de producción de equipos de refrigeración de la empresa Fermat Comercial S.A.(2024) Cuellar Bernal, Paula Stephany; Pérez Gamboa, Henry Orlando; Arias Burgos, Adriana Lucía; Ospina Granada, Luis Fernando; Cuellar Bernal, Paula Stephany [0009-0005-5000-4477]; Pérez Gamboa, Henry Orlando [0009-0008-3809-8492]; Arias Burgos, Adriana Lucía [0009-0005-4678-1521]En una empresa de refrigeración comercial se identificaron problemas en los procesos de producción de la planta, generando costos de no calidad por reprocesos de láminas de acero calibre 24, mediante herramientas de ingeniería se identificaron las secciones que causaron la mayoría de salidas no conformes durante el año 2022 y se hallaron que las áreas asociadas a la línea fueron responsables del 47% de los reprocesos del año anterior. Mediante el diagrama analítico se tomaron registros de los tiempos y movimientos de los colaboradores dentro de sus áreas de trabajo, tomando como referencia el tiempo de procesamiento de un equipo vertical de 22 pies, desde su punto inicial hasta su liberación, esta referencia es ensamblada por la línea de producción, posteriormente se realizó un análisis de capacidad de cada proceso para identificar los cuellos de botella dentro de la línea que generan salidas no conformes, se tomaron en cuenta los suplementos dentro de este análisis de capacidad y el tiempo promedio que tarda un operario en reprocesar un equipo en cada área, las eficiencia de cada proceso oscila entre 75 y 82 por ciento. Mediante un mapa de flujo de valor se logra analizar el estado actual del proceso de producción de la línea, tomando como base los costos de no calidad generados por reprocesamiento de láminas de acero calibre 24. Se plantearon estrategias como la metodología 5s con el fin de mejorar las áreas de trabajo, se ajustaron medidas de orden y aseo que logren disminuir los reprocesos del acero por malas prácticas del personal operativo y la manipulación inadecuada de los mismos, además se logró proponer una estrategia de implementación de plantillas de trazo para los equipos más estándar de la línea de producción como las referencias de 22, 40 y 44 pies, minimizando los tiempos de procesamiento del área, ya que es el proceso más crítico de la línea siendo el responsable del 39% de los registros de salidas no conformes durante el año 2022.Ítem Propuesta para el mejoramiento de la eficiencia global del proceso de interesterificación de aceites en el área de refinería de la empresa C.I. SIGRA S.A.(2024) Ciro Toro, Jorge Hugo; Muñoz Montaño, Lina Maria; Osorio Garces, Jose Camilo; Bello Davila, Ray Alfredo; Ciro Toro, Jorge Hugo [0009-0008-2122-8158]En respuesta al crecimiento del consumo de grasas y aceites vegetales, la empresa de estudio se ha propuesto alcanzar una meta mensual de producto terminado, específicamente en el área de margarinas. Sin embargo, la falta de suministro de grasa, especialmente en el proceso de interesterificación de aceites, ha sido un obstáculo para alcanzar los objetivos propuestos. Este trabajo de grado tiene como objetivo proponer una mejora a la eficiencia del proceso de interesterificación, en el cual se realiza un diagnóstico del estado actual, identificando oportunidades a través de herramientas y datos proporcionados por la empresa. Se proponen alternativas respaldadas por herramientas de Lean Manufacturing y de tipo gerencial, con el objetivo de indicar cuáles son las más viables y beneficiosas para la eficiencia global del proceso.Ítem Propuesta de mejora en los eslabones de la cadena de suministro de la compañía Huawei LTDA para proyectos FTTH para corregir los tiempos de entrega a clientes finales y reducir el impacto de las fallas logísticas en los indicadores de gestión interna.(2024) Tinjacá Beltrán, Kelly Katherine; Barrera Ávila, Wilson Alfonso; Ospina Granada, Luis FernandoEl presente Proyecto se centra en el caso de Huawei LTDA, una empresa líder en tecnología de comunicaciones, y aborda el desafío que enfrenta debido a las fallas en la cadena de suministro que han afectado la entrega puntual de proyectos FTTH. El eje principal es investigar cómo la optimización de la cadena de suministro puede mejorar los tiempos de entrega a los clientes finales y reducir el impacto de las fallas logísticas en los indicadores de gestión. Se inicia con un análisis detallado de los desafíos y oportunidades en la cadena de suministro de proyectos FTTH. Se identifican áreas de mejora en los procesos logísticos, como la gestión de inventario, el pronóstico de demanda, la planificación de rutas y la coordinación de recursos. Estos desafíos a menudo resultan en retrasos, ineficiencias y costos adicionales en los proyectos El estudio se llevará a cabo a través de un enfoque mixto que combina la recopilación y análisis de datos cuantitativos relacionados con los tiempos de entrega, la eficiencia de la cadena de suministro y los indicadores de gestión afectados, junto con el análisis cualitativo de las causas subyacentes de las fallas logísticas y su impacto en los procesos operativos. Además, se explorarán enfoques y estrategias utilizadas en otras empresas similares para enfrentar desafíos similares y optimizar sus cadenas de suministro. Los resultados esperados de esta investigación incluyen la identificación de áreas críticas en la cadena de suministro de Huawei LTDA que requieren mejoras, la propuesta de estrategias para optimizar los procesos logísticos y de entrega, y la evaluación de su impacto potencial en la mejora de los tiempos de entrega y los indicadores de gestión clave. Se espera que esta investigación proporcione a Huawei LTDA recomendaciones concretas y accionables para superar los desafíos de la cadena de suministro, mejorar la satisfacción del cliente y fortalecer su posición en el mercado altamente competitivo de proyectos FTTH. En última instancia, este trabajo contribuirá al cuerpo de conocimiento sobre la gestión de cadenas de suministro en el sector de las telecomunicaciones y ofrecerá ideas valiosas para otras empresas que enfrentan desafíos similares en la entrega de proyectos tecnológicos críticos. Este proyecto desea demostrar que la optimización de la cadena de suministro puede tener un impacto positivo en la productividad de los procesos logísticos en proyectos FTTH. La implementación exitosa en Huawei LTDA resalta el potencial de estas estrategias para mejorar la eficiencia y la competitividad en la industria de las telecomunicaciones y otros sectores relacionado.Ítem Desarrollo de una propuesta para la identificación y la gestión estratégica de los costos de producción del café tostado marca Holistic(2023) Ramírez Anaya, Cristina; Villareal Avendaño, David José; Bello Dávila, Ray AlfredoEste proyecto se enfocó en la elaboración de una estrategia que permita, a la empresa productora de café marca Holistic, establecer el costo de su proceso productivo, de forma estructurada, confiable y basada en los datos de la línea de producción. Con este objeto, se llevó a cabo un diagnóstico del proceso, la medición del tiempo ocupado para cada actividad y la cuantificación de los costos asociados, a partir de datos reales suministrados por la empresa; la información recabada, se organizó en hojas de cálculo combinadas mediante el uso de fórmulas, generando una herramienta práctica en la cual, además de registrar los datos de los volúmenes de café a procesar y obtener resultados en tiempo real, se pueda controlar el proceso, si se tienen en cuenta los puntos clave de la línea destacados, el balance de masa y el modelo de costeo elaborado. La estrategia desarrollada fue evaluada y este paso permitió obtener como complemento un análisis de los datos presentados, el cual puede servir de guía para la gerencia tanto para la toma de decisiones como para el control y mejoramiento del proceso.Ítem Propuesta de mejora para el proceso de producción en la planta de espumas de poliuretano flexible de Colchones Paraíso(2023) Benavides Quenguan, Yinne Alejandra; Cucaita Hurtado, Oscar Giovanni; Gómez Ruge, Mónica Lorena; Ospina Granada, Luis Fernando; Sánchez Gómez, Juan SebastiánEl presente proyecto tiene como finalidad realizar una propuesta técnica encaminada a incrementar la capacidad de producción de espuma flexible en la empresa colombiana Colchones Paraíso, ya que actualmente se requiere mayor producción para satisfacer la demanda creciente de productos propios de la empresa. Para ello, se realiza inicialmente un diagnóstico detallado sobre los procesos, procedimientos y operaciones actuales, empleando metodologías y herramientas como diagrama de Gantt, diagrama de Distribución de planta, estudios de tiempos y movimientos, y todo lo correspondiente a la evaluación de mejora continua y Lean Manufacturing. Una vez desarrollada la fase de diagnóstico correspondiente, se identifica que los procesos que resultaron ser puntos focales para implementar estrategias y oportunidades de mejora están implícitos en tiempos de alistamiento de producción, el cual se subdivide a su vez en 7 secciones, dentro de las cuales se tienen tiempos prolongados para la ejecución de estas actividades, lo que a su vez se afirma por medio de la elaboración del diagrama hombre/máquina y análisis de las 7 mudas para determinar estos factores que inciden en la producción actual; se realizan propuestas para el desarrollo de una estandarización de almacenamiento de insumos químicos y producto terminado, y se debe mejorar el orden y aseo de la planta, factores que influyen en los tiempos prolongados por desplazamientos y movimientos internos innecesarios. Dentro de las propuestas más representativas, se tiene la implementación de un segundo tanque del reactor para mezcla, logrando una reducción de tiempo del 65%, una estantería para la mejora del almacenamiento actual de producto terminado, logrando una capacidad de almacenamiento de 16 bloques/día; implementación de metodologías y estrategias acerca de estandarización 5’s y metodología SMED. Todas ellas con un costo de implementación de $63,303,314 COP, y con una tasa de retorno de inversión para la empresa de 1,05 meses, y logrando de esta forma un aumento de la capacidad de producción en un 32%.Ítem Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia en el proceso de elaboración de un alimento para nutrición animal (Nutregras) producido por la empresa Del Llano S.A.(2023) Villegas Lemus, Leidy Alexandra; Botia Becerra, Alix Constanza; Bello Molano, María Fernanda; Moncayo Martínez, Diana CristinaDel Llano S.A es una empresa ubicada en la ciudad de Villavicencio y desarrolla sus actividades económicas en el sector productivo secundario orientado a la refinación de aceite de palma como actividad principal. La empresa buscando contribuir a la responsabilidad empresarial ambiental decidió abrir su portafolio de productos y apostar en la creación de una grasa sobre pasante para consumo animal denominada Nutregras, utilizando como materia prima principal los ácidos grasos libres (merma extraída de la refinación). En el año 2022, la demanda de Nutregras aumentó en un 17% respecto al año 2021, y obtuvo un 23% de incremento en ventas evidenciando la relevancia del producto en el mercado. Es por ello, que para la empresa se hace necesario incrementar la producción. Actualmente, el proceso está limitado por su baja capacidad y eficiencia, por esta razón, nace la idea de presentar una propuesta de mejora para aumentar la eficiencia productiva en el proceso, para la cual se determinaron 3 etapas: Diagnóstico del proceso, planteamiento de la propuesta de mejora, evaluación de la propuesta definida. En el diagnostico se determinó que las actividades de corte de mezcla y alimentación del molino están generando un sobreesfuerzo físico ocasionando demoras en el proceso, también, se conoció que la operación cuello de botella es la actividad de mezcla y finalmente se evidencio el bajo porcentaje de utilización de las maquinas asignadas al proceso por el espacio limitado estipulado para la producción de Nutregras. Como propuesta de mejora se presentó la opción de automatizar la operación de corte y alimentación del molino con la adquisición de una máquina tornillo sin fin tipo cortador, además de hacer una nueva distribución de planta contemplando más espacio físico y una mejor secuencia del proceso, con ello se disminuiría el sobreesfuerzo físico, y se proyecta un aumento de la eficiencia productiva del 57%. La evaluación de la propuesta presenta resultados positivos ya que con una inversión de $49,731,413 se obtiene una relación costo-beneficio de 4.81. La implementación futura de esta propuesta permitirá que la empresa Del Llano SA pueda llegar a adquirir mucha más fuerza en el mercado y posicionarse dentro de las mejores compañías del país dedicada a la producción de alimentos para nutrición animal debido al incremento de su productividad.Ítem Propuesta de aprovechamiento de agua de rechazo del sistema de purificación de agua para procesos industriales en una planta cosmética(2023) Facundo López, Santiago; Ferro Junco, Camilo; León Rincón, Lidy Katherin; Niño Mora, Claudia Johanna; Medina Chacón, Emilsy RosioEl objetivo principal del proyecto es proponer una alternativa para reutilizar el agua de rechazo del sistema de ósmosis inversa y reducir el consumo de agua potable. Se plantea una metodología cuantitativa que permita determinar la cantidad de agua de rechazo y evaluar su viabilidad para ser utilizada en equipos y procesos industriales. Para ello, se realiza un análisis comparativo de las características fisicoquímicas del agua de rechazo con respecto al agua utilizada actualmente. A partir de una evaluación de riesgos se seleccionaron las calderas, el chiller, el enfriamiento de marmitas y lavado en áreas de PTARI viables para reemplazar agua potable por agua de rechazo sin afectar su operación. En el nuevo sistema de distribución de agua de rechazo se incluyen equipos de automatización industrial para su adecuado control. El diseño propuesto estima la reutilización de 1953,8m3 al año con unos costos de implementación optimizada de $27.005.657 generando un valor presente neto aproximado de 63 millones de pesos y un tiempo estimado del retorno de la inversión de 1 año y 6 meses. Esta alternativa contribuiría a la preservación de los recursos hídricos y a la sostenibilidad de la planta cosmética y la industria.Ítem Modelo de programación de la producción en células de trabajo en el proceso de selección y empaque de hierbas aromáticas de la empresa Agrifresh S.A.(2023) Calvo Martinez, Santiago; Latorre Mendoza, Carlos Arturo; Peña Peréz, José Camilo; Osorio Quiceno, Mariluz; Sánchez Gómez, Juan SebastiánLa planeación y programación de resultados en empresas de producción donde se tiene en su gran mayoría mano de obra como un costo fijo es de vital importancia, ya que al no tenerla hay probabilidad de que realicen las operaciones en un mayor tiempo, con mudas en el proceso y un mayor costo total del producto. Es por esto, que se decidió generar un modelo con el fin de mejorar el rendimiento de la mano de obra del proceso de Selección y Empaque de la empresa Agrifresh SAS. Se efectuó un diagnóstico inicial de la empresa Agrifresh, especialmente el proceso de Selección y Empaque, con el fin de medir y tener un punto de partida para poder realizar el modelo. Con los resultados obtenidos y con la investigación, se generó un modelo por células de trabajo y familias de productos para mejorar el proceso y tener un mayor control de la producción. Finalmente, se realizó un análisis de resultados en donde se evidencia con una prueba piloto que se hizo, una mejoría en el rendimiento de la mano de obra por cada kg empacado en la empresa.Ítem Propuesta de mejora para la disminución de desperdicios en la línea de producción de la empresa Vitelsa S.A.(2023) Torres Enciso, Anderson Yamel; Vargas Rivera, Diego Fernando; Robayo Buitrago, Jennifer; Lombana Montañez, Hanctel Camilo; Ospina Granada, Luis Fernando; Sánchez Gómez, Juan SebastiánLa empresa Vitelsa S.A. posee una planta ubicada en la ciudad de Mosquera que se dedica a la transformación, comercialización y distribución de vidrio de seguridad, incluyendo vidrio laminado, vidrio templado, serigrafiado y doble vidriado hermético (DVH). El objetivo del proyecto es reducir los desperdicios asociados con la reposición de vidrio crudo en la planta. Para lograr este objetivo, se llevó a cabo una investigación descriptiva con un enfoque cuantitativo para identificar las causas y las etapas donde se generan las reposiciones. Durante el diagnóstico de la compañía, se implementaron herramientas de calidad y lean manufacturing para analizar los datos del año 2022 y determinar el porcentaje de materia prima que no se convierte en producto terminado en cada uno de los procesos. Se clasificaron las reposiciones en dos grupos: aquellas atribuibles al proveedor por defectos de fábrica y las asociadas al proceso de transformación en la planta. A partir de los resultados obtenidos, se propuso un plan de mejora que incluye la creación de una etapa de inspección inicial para controlar los defectos de fábrica, mediante la aplicación de tecnología simple, como técnicas de iluminación sobre las láminas de vidrio para identificar los defectos con una inversión a corto plazo de 59M y un ahorro anual hasta del 42% en desperdicios, o la posibilidad de adquirir maquinaria especializada en inspección de defectos en el vidrio considerándose como una inversión a largo plazo debido a su elevado costo de 1000M y su retorno de inversión hasta después del séptimo año, además, se propone incentivar al personal para ayudar a reducir las reposiciones generadas durante los procesos por la manipulación de las láminas con una inversión de 24M y la generación de un ahorro hasta del 14% anual. Estas propuestas están enfocadas en reducir los desperdicios asociados con las reposiciones de una manera sostenible en el tiempo, ya que no requieren una inversión de capital significativa, a diferencia de la adquisición de tecnología costosa importada de otros países para lograr la identificación de los defectos de fábrica, adicionalmente se recomienda a la empresa establecer un sistema de costos con el fin de medir el valor agregado en cada etapa de transformación que atraviesan sus productos, de forma que la gerencia pueda tomar decisiones estratégicas en la identificación de oportunidades de mejora.Ítem Propuesta de mejora para el proceso de poscosecha clavel de Flores Sagaro S.A.(2023) Cely Salamanca, Erika Estefanía; Duarte Silva, Erika Ximena; Perdomo Pobre, Maidy Yulieth; Moncayo Martínez, Diana CristinaEl análisis de mejora de procesos es crucial para reducir los recursos económicos y de mano de obra en diferentes etapas de producción en una empresa, lo que mejora la planificación y eficiencia en general. En la empresa Flores Sagaro S.A., se busca mejorar la productividad del área de poscosecha clavel, para reducir así los costos asociados al proceso y mitigar los efectos de los cuellos de botella que se encuentran en las distintas operaciones. Básicamente, su propósito es buscar no solo un beneficio económico, sino también cumplir con los pedidos en los tiempos establecidos y mantener la fidelización de los clientes. Para lograr la mejora en la poscosecha clavel, se utilizaron herramientas de gestión y búsqueda de información para detallar las falencias encontradas y se reunió los datos necesarios para identificar los factores que afectan la productividad y los costos de mano de obra. Dichos factores fueron analizados mediante herramientas de calidad seleccionadas para ser desarrolladas como soluciones alternativas que permitan la mejora continua de los procesos de poscosecha clavel y la reducción de los costos. A partir del diagnóstico del proceso en general de poscosecha y el uso de las diferentes herramientas de calidad se obtuvo una perspectiva clara de las causas de la baja productividad, así mismo, se presentó el desarrollo de las diferentes propuestas para mejorar la eficiencia y eficacia de la producción de poscosecha clavel de Flores Sagaro S.A., para ello se usó la matriz de priorización, que permitió obtener las propuestas con mayor puntuación, las cuales se unieron en una sola propuesta a fin de tener un mejor alcance y se le realizó la respectiva evaluación económica comprobando que se cumplan los objetivos planteados.Ítem Propuesta de un sistema de control de confiabilidad técnica enfocada en fallas operacionales, aplicable para aerolíneas en Colombia(2022) Losada Torres, Francisco; Gil Muñoz, Jairo Alexander; Yépez López, José Alexander; Ramírez Rojas, Julián David; Londoño Restrepo, Diana CatalinaLas compañías aéreas se ven enfrentadas hoy en día a la competencia de los mercados que van en evolución y constante desarrollo tecnológico; desde 1903, cuando Wilbur y Orville Wright hicieron historia, ciertamente la aviación recorrió un largo camino haciendo de los aviones el medio de transporte más seguro del mundo. Para esto, los modelos y métodos de mantenimiento, también fueron evolucionados y con ello, los beneficios en términos de eficiencia, costos y seguridad. El planteamiento del problema conlleva a revisar aspectos básicos del mantenimiento centrado en la confiabilidad y recomendaciones generadas por autoridades de aviación que han venido mediante del desarrollo y los avances tecnológicos de la aviación en el mundo. En la actualidad, las exigencias operacionales, la simplificación de procesos y la búsqueda de soluciones costo eficientes, han llevado a las aerolíneas a replantear sus métodos de confiabilidad con la complejidad que conlleva mantener la seguridad operacional, calidad y la eficiencia de sus operaciones para seguir siendo competitivos. El objetivo general de esta investigación es analizar y proponer un sistema de confiabilidad aplicable para aerolíneas que operen en el estado colombiano, y que además se adapte a las necesidades de una operación exigente, de utilización por encima de los estándares de la industria. El desarrollo del sistema contiene un enfoque cuantitativo, el cual plantea una ruta que se construyó de acuerdo con la caracterización y clasificación de los eventos de falla para una flota de aviones durante un periodo de tiempo determinado, evaluando las medidas de desempeño propias de la confiabilidad en cada una de sus etapas. De acuerdo con los resultados obtenidos, se concluye que la aplicación del sistema es viable y permite a cualquier aerolínea colombiana identificar las tendencias generadas por los Modos de Falla, y de esta manera ser usada como una herramienta útil para la toma de decisiones sobre los programas de confiabilidad.Ítem Propuesta de mejoramiento del proceso de revisión de mantenimiento vehicular en Flota la Macarena S.A.(2018) Valentin Barreto, Andrés Camilo; Lozano Martínez, Adriana María; Monroy Rodriguez, Angela Ginneth; Sarmiento Espinoza, Hugo Rene; Rojas Marín, Luis CarlosDiagnóstico con ayuda de las herramientas de Cinco Porqué, diagrama Ishikawa y diagrama de proceso, acompañado de un estudio de tiempo, para así lograr identificar la causa raíz del problema y poder valorar la actividad más critica a mejorar. Mejoramiento del proceso de revisión, mediante el análisis de metodologías aplicadas en sectores similares en las cuales se encontró viabilidad de aplicación para realizar primero un VSM para identificar la cadena de valor y los desperdicios, donde se estudiaron las mudas aplicables en el proceso, como segunda herramienta se tomó la estandarización de actividades realizada con base en los requisitos de la resolución y los tiempos de proceso y finalmente la aplicación de la herramienta 5 "s" dentro de la propuesta de un puesto de trabajo fijo, con el fin de lograr un flujo continuo.Ítem Propuesta de mejora para el control y trazabilidad del alistamiento de pedidos para el aumento de productividad en el centro de distribución de la empresa COLNOTEX S.A.S.(2022) Barrera Marin, Sneyder Andres; Osma Hernández, Heiber Yesid; Rodriguez Peña, Oscar Andrés; Barrera Marin, Sneyder Andres (0000-0002-8152-8872)El presente trabajo de estudio se realizó en la empresa COLNOTEX S.A.S, organización colombiana fundada en 1998, que se ha dedicado a la fabricación de ropa de cama y distribución de textiles para vestuario, decoración, marroquinería y calzado, se enfoca en el desarrollo de portafolios de valor agregado inspirados en las últimas tendencias de moda a nivel mundial y creadas de la mano con sus clientes. Se ha podido evidenciar que la empresa, presenta dificultades en los tiempos de entrega (índice de entregas tardías) de pedidos a sus diferentes clientes, y como causal de esta problemática se contempla que son generadas por la demora en tiempos de producción, la falta de control en alistamiento de productos terminados y seguimiento en tiempos de distribución, las herramientas tecnológicas usadas por la compañía no proveen una solución inmediata a la problemática y es indispensable ajustar un proyecto que organice una metodología para dar solución a estas dificultades. Por lo tanto, en primer lugar, se desarrolló un diagnóstico del almacenamiento y distribución de producto terminado en el CEDI de COLNOTEX S,A.S. para evaluar la situación actual de los procesos logísticos propios objeto de estudio del presente trabajo en la compañía, posteriormente se desarrolló una propuesta que incluye varias herramientas que permitirán realizar control procesos, en búsqueda de un aumento en la productividad en las áreas logísticas y por último se realizó una evaluación financiera que sustenta la implementación del proyecto.Ítem Propuesta para el mejoramiento de la productividad en el proceso de envasado para la planta Norgas - Mosquera(2022) Albarracín Fagua, Johan Steven; Torres Pérez, Miguel Ángel; Ochoa Villabona, Holman Arney; Moreno Marin, Johnatan Alexander; Londoño Restrepo, Diana CatalinaEste trabajo se desarrolló en la empresa Norte Santandereana de gas Norgas S.A. dedicada al envasado y distribución de gas licuado de petróleo en cilindros y tanques estacionarios. La planta de Mosquera se constituye como objeto de estudio ya que en la actualidad presenta mayores tiempos de envasado y mayor costo por kilo producido. Es por esto que se planteó un estudio de la situación actual de la planta con el fin de presentar una propuesta de mejora. Para el desarrollo se realizó un diagnóstico del proceso por medio de las siguientes herramientas: Diagrama de flujo, descripción de las etapas del proceso, estudio de tiempos, diagramas hombre máquina, encuesta a trabajadores; como resultado del diagnóstico se identificó que existe un cuello de botella específicamente en el proceso de envasado. Se evaluaron diferentes alternativas para solucionar los problemas del proceso y se desarrolló la propuesta de mejora la cual incluye: el ajuste de capacidad de producción disminuyendo personal y equipos, traslado de los envases cerca de la zona de envasado, modelo de cálculo de cilindros e instalación de un tablero en la zona de envasado para registros y la generación de los códigos de envasado, adecuación de dos máquinas para el envasado de cilindros, montacargas , diseño de un banco para darle altura a los cilindros y rutinas de orden y aseo. Finalmente, mediante un análisis de costos y beneficios, se pudo determinar que las propuestas de mejora planteadas generan un impacto positivo para la empresa.